热电偶测温原理简介
当两种不同金属材料的导线组成闭合回路时，k型磁性表面热电偶探头，当测量端（通常是数字表或者测温仪）和温度被测端存在温度差异时，回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在电势差。测量出来的电势差就可以计算出来温度。这就是热电偶测温的基本原理。电势差的大小和温度之间的关系就是热电偶的温度分度表。这个对照表的生成是以热电偶连接至冰点，再通过铜线连接至测温仪（数字表）来做出来的，如图所示。这种方式也叫做外部冷端补偿方式。热电偶的温度分度表也就是在这种条件下做出来的。例如K型热电偶，100度时的电压值是4.096mV。而在实际测温应用中，随时带一个冰桶制作冰点来完全复现这种测量方式是很不方便，甚至是不可能的。在没有冰点时，只要知道当时的环境温度，理论上应该是热电偶和测试仪连接具体位置的温度，就可以将该温度值加到测量结果中，表面热电偶，从而得到最后的实际温度测量结果。这也就是所谓的内部冷端温度补偿。
沾污与应力对热电偶热电特性的影响
(1)热电偶在生产加工过程中 ，偶丝经过多道缩径拉伸在其表面总是受沾污的。同时，从偶丝内部结构来看。不可避免地存在应力及晶格的不均匀性。这些物理状态的不一致性，磁性表面热电偶，对偶丝的塞贝克系数有影响，影响热电偶示值的不稳定性。所以，一支退火不合格的热电偶，不可能用来准确的测温。因淬火或冷加工引入的应力，可以用退火的方法予以基本消除。退火不合格所造成的示值误差，可达十分之几度到几度的变化。它与待测温度和热电偶电极上的温度梯度大小有关。廉价金属热电偶丝通常以“退火”状态交付使用，如果需要对高温用廉价金属热电偶进行退火，那么，退火温度应高于使用温度的上限，插入深度也应大于实际使用深度。
(2)对于作为基准和标准用的热电偶 ，在分度时在每一个分度点后都进行退火。对贵金属热电偶来说，退火程序是很重要的。在标准热电偶的检定规程中规定，表面热电偶工作原理，标准热电偶在检定前，必须先进行清洗和退火，以消除热电偶的沾污和应力，从而改善了偶丝材料的金相组织，达到了提高测量稳定性。
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