造成热电偶误差原因的分析
概念正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。安装不正确，热导率和时间滞后等误差，它们是热电偶在使用中的主要误差。
1安装不当引入的误差
如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍;热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性;热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃;热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差;热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。
2绝缘变差而引入的误差
如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。
3热惰性引入的误差
由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，表面热电偶，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换。
4热阻误差
高温时，如保护管上有一层煤灰，尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应保持热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。
如何提高热电偶测温准确度
外部冷端补偿方式，表面热电偶热电偶丝，也就是使用冰点的方式。此时，测温仪表就是数字表，使用6位半以上准确度的数字表就可以达到要求，但是要确保数字表是经过定期校准的数字表。此时温度测量的准确度在很大程度上取决于冰点制作的好坏。而制作一个好的冰点要注意几点：一是使用纯净水，当水含有其他杂质时会影响冰点温度。二是制作的过程中避免污染，例如手上或者搅拌器上的油，盐，糖或者其他的物质。因此洗手和清洗搅拌器是很重要的。三是冰的大小和搅拌的均匀。制作的冰是黄豆大小的颗粒状，而不是大冰块，将颗粒状的冰压实，上面是薄薄的水层。内部冷端补偿方式。这就要求测温仪必须有内部补偿的技术，数字表基本都不具有这个功能。所以不可能实现。而此时热电偶测温的准确度就取决于温度补偿的准确度。一般测温仪的温度补偿准确度都在1度以上，因此，表面热电偶热电偶温度计，加上热电偶的误差，温度测量的准确度至少在1.5度以上。
不论是外部还是内部补偿，还是使用精度多高的数字表，热电偶本身的误差是不可以避免的。这是热电偶本身的特性所致。也就是说热电偶本身的误差就大于铂电阻。而且随着热电偶使用时间的加长，金属老化，反复升降温，热电偶也会不准。所以热电偶需要定期的检定。即使检定，在检定周期内也很难知道热电偶是否超出指标，即使超差也无从所知。因此如果要提高或者确保热电偶测温的准确度，一个很好的方法就是在测试之前，对热电偶进行实时的标定。举例说，通过一台计量炉，如图所示，将使用的热电偶在需要测试的温度下进行现场的标定，表面热电偶热电偶厂，看其实际的测试值是多少，误差有多大。然后立即开始所需的温度测量。立即进行修正，这样就可以获得可靠的测量结果。目前在制药行业以及一些其他的特定行业规程管控的工业领域，这个要求是必须执行的。也就是必须在现场先对热电偶进行标定，然后再进行温度测量。并且这个过程是有记录的。
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