镶钢导轨的热处理
为了克服普通滑动导轨的“爬行”现象，提高机床的定位精度，减少传动阻力，采用滚动导轨日趋广泛。但是铸铁导轨不能适应于滚动的点接触或线接触载荷，用镶钢淬火导轨的目的就是提高接触疲劳强度。镶钢导轨的承载能力决定于硬度，一般要求导轨硬度不低于60HRC．硬度稍低则承载能力将大大下降。例如硬度为55HRC时的承载能力仅为60HRC时的2/3·50HRC时则为60HR时的1/2。
镶钢导轨用材有GCr15、9Mn2V、CrWMn、20Cr、38CrMoAIA等钢，要求硬度高、畸变小、尺寸稳定性高。因而镶钢导轨必须进行淬火或表面淬火，宝鸡交叉滚子导轨，或者渗碳或渗氮等化学热处理．并进行低温回火。在热处理操作时，要尽量减少畸变，铜仁交叉滚子导轨，如有畸变则需进行矫直。
导轨在精密机床中的应用
各种机床都有导轨。在导轨面上安装工作台、床头箱、头架及尾架等部件。导轨的作用不仅是支承这些部件的载荷，而且还保证各部件间的相对位置与相对运动的精度。
导轨部件与主轴组件一样，在精密机床中起着重要的作用。但导轨与主轴部件相比较，具有以下的特点：
1、工作速度低。
2、导轨的工作部分既长又薄，所以刚度差，交叉滚子导轨，是机床最薄弱的环节之一。
3、受力情况比较复杂，西安交叉滚子导轨，这样给计算带来困难。
4、导轨的加工工作量较大，需配备专用导轨磨床进行加工，甚至需用手工刮研方法以取得较高的导轨精度。
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