1、系统概述
面向产业的主干产品和具有出口优势的产品，重点支持可编程控制系统、纺织/塑机/电梯等行业的专用控制器/控制系统、压力/差压变送器、流量计、执行器和挠性电路板等电子器件，线路跳闸反事故演习记录，建设覆盖研发、工艺、制造、检验、质控、物流等生产流程以及精益生产管理体系的成套生产线/数字化车间，实现多品种、小批量的柔性生产，显著提高产品质量和质量一致性，降低制造成本，提高生产效率。
2、技术参数
目标产品的技术指标应达到国际先进水平。在智能成套生产线和数字化车间中，采用数字化设计和制造仿真、运动控制、在线检测、智能物流、二维码标识、精益生产等先进技术。车间自动化生产设备与自动检测设备应用比例不低于80%，产品一次合格率高于98%，产品返修率低于0.5%，变电站反事故演习方案，生产人员减少不低于15%、生产效率提升不低于20%，能耗降低达10%。可编程控制器、专用控制器/控制系统、压力/差压变送器、执行器数字化车间生产规模2万台套/年以上，流量计年产1万台以上，挠性电路板生产线年产30万模块以上。
3、智能功能和关键智能测控部件
智能功能：生产流程动态变更、控制模式优化、自动补偿与校准、自动检验与测试、自动包装与搬运；生产全过程采用二维码引导技术，能够实现质量追溯；建立与精益生产相结合的生产过程信息化系统，实现生产计划、原材料调配、任务分配、工艺衔接、流程管控、数据管理。
关键智能部件：PLC或专用控制系统；视觉传感系统；工业机器人/机械手；二维码识别装置；AVG小车等自动搬运设备；工业通信网络设备；温度、压力、电量、湿度以及光敏、磁敏等传感器。
输电线路OPGW及其与配合地线上故障电流分布计算软件
目前，架空光缆复合地线（OPGW）已在电力线路中普遍使用，OPGW既保持了传统地线的功能，又增加了通讯功能，具有安全可靠、不易受外壳破坏、不需另设空间走廊等优点，电站反事故演习记录，有效提高了地线利用效率。OPGW的热稳定校验是其选型的一个重要指标。由于OPGW由铝护套和铝包钢等良导体组成，因此，对于双地线结构系统来说，当线路发生单相接地故障时，OPGW及与其配合地线中故障电流的分布是热稳定计算的关键。严格来讲，计算故障电流需求解由线路各档构成的大规模网络。考虑线路换位、架空地线接地、各导线间互感等实际情况，故障条件下各项电量之间的关系是不对称的，反事故演习，因此，不能采用传统的序分量法进行求解，而基于箱参数模型则可以考虑线路的实际情况。
对于地线故障电流分布计算，在实际工程中采用了较多近似简化计算，如不考虑导线间的互感、不考虑导线换位等，往往使计算结果过于保守。
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