对于铝及铝合金挤压生产来说有三条有效的提升途径
[来源：上海皇闽铝业]
① 在等温挤压的基础上开发软铝合金的快速挤压，以解决软铝合金挤压材和民用建筑型材的生产能力问题，软铝合金的理论挤压速度可达到250m/min以上， 欧美和日本的大多数挤压机挤压速度已达80m/min以上，有的甚至可达120m/min。是我国目前水平（15～30m/min）的3～4倍，大有潜力可挖；
② 对现有落后的小型挤压机进行改造，除增添小量大中型挤压机和个别特殊挤压机外，将1500t以下的（占我国总量的80%以上）小型挤压机大部分改造成现代化的1800t以上的中型挤压机，上海铝型材2020定制，大大提高挤压生产能力和成品率。其实，早在30年以前，上海铝型材2020厂家排名，日本已限制1500t以下，西欧已限制1250t以下挤压机的建造与生产。这方面我国也大有潜力可挖；
③ 在挤压机大型化的基础上，上海铝型材，开发一模多出挤压技术，在一个模子上同时挤出多根产品，其生产效率可比在小挤压机上单根生产提高数倍而且成品率（多根公用一个挤压残料）也可提高。美国、西欧和日本的一模多出率已达80%以上，而我国这一技术刚刚起步，上海装饰铝型材2020厂家，最.好的亚洲铝厂也不过50%左右，有的工厂甚至不到10%，大有潜力可挖。
由此可见，大力研发并推广铝挤压一模多出技术对于提高挤压生产效率和成品率是一项很有意义的工作。
铝型材挤压模具的合理使用、维护及管理
[来源：上海皇闽铝业]
在铝型材生产企业中，模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右。模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。为满足以上几项要求，目前在国内普遍采用优质4Cr5MoSiV1（美国牌号H13）合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。
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