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挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程

[来源:上海皇闽铝业]

表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度,以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的,在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理,一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行第一次氮化。此时由于氮化层组织尚不稳定,应该在挤压5-10条棒后再次氮化。第二次氮化后,上海铝型材2020导轨,可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工作带一定要抛光,模具腔内要清理干净,不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次,因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产,氮化层组织已经相对稳定。要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化,氮化次数不能过于频繁,否则工作带易脱层。


铝加工中挤压圆铸锭与铸棒(billet)是什么意思

[来源:上海皇闽铝业]

billet应译为圆铸锭、挤压圆铸锭,可简称圆锭,但不可以译为圆棒或铸棒,因为棒的英文为bar或rod。棒是一种半成品,而锭是加工棒的原始坯料。挤压用的圆锭说成棒或写成棒,易使人误认为是棒材,是半成品的一种,早些年中国有一家企业将仅简易加工的圆锭写成棒,将棒材出口到国际市场当重熔用锭,骗取出口退税,上海铝型材2020价格走势,在国际市场上造成不良影响。

凡是称为“棒”的铝产品不管外表如何,上海铝型材,其加工变形率必须≥70%,否则不能消除铸造组织,不能认为是“棒”,即使变形率达到50%仍应视为锭,上海铝型材2020开模,不是棒。在中国把铸造圆锭说成棒起源于上世纪80年中期广东省建筑铝型材厂的建设与生产,以后风靡全行业。现在要求在出版物中不用“铸棒”这一术语都不易,很难避免。


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