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挤压型材的气泡问题怎么解决

[来源：上海皇闽铝业]

型材表面产生气泡的原因：一般是铸棒内部的气体或挤压过程中卷入的空气，上海铝型材2020尺寸，在挤压时及其随后的热处理过程中发生膨胀，上海铝型材，导致型材表面鼓起而形成的缺陷.

解决办法：1.铸棒内部的含气量尽量减少.2.铸棒表面要求干净，不带油污3.清理挤压筒4.棒温不能过高5.增加压余的厚度6.控制好润滑油的涂入量，避免过度润滑.

铝材加工常见的几个问题

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4.我们在加工精密工件时，要求厚度及公差十分精.确，如公差不均匀，自行修正时不仅使成本上升，时间浪废不说，有时还会使工件作废？答:产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS），大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度，部分产品公差指标甚至可超过 ASTM 1/4 标准公差精度。

5.我们是一家五金加工厂，以前经常遇到加工铝件时“粘刀”、“崩刀”，上海铝型材2020门窗，造成工件表面光洁度不高和尺寸精度不能保证，废品率很高。答:产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS），上海铝型材2020价格走势，大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度，部分产品公差指标甚至可超过 ASTM 1/4 标准公差精度。将化学成分、强度及硬度的偏差降至最.小，加工中不会发生’粘刀’ 、’崩刀’现象。热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。

 6.我们的产品全部由铝合金制造，在生产过程中我们感到棘手的问题是以前采购的铝合金质量不稳定，试用时可以，使用时又发生变化，有时同一批次的铝材质量差异也很大，致使生产工艺难以适应。产品质量也很难得以保证。答:生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。

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