加热炉的筑炉工作完毕后，关键的任务是烘炉。面对使用全部浇注料整体浇注的新炉子，而且当时国内又没有现成的经验可以借鉴，铠装热电偶延长线，因此困难较大。从烘炉手段、烘炉过程和烘炉曲线等方面都进行了深入研究，比较全面地制定了两步走的烘炉方案。
第.一步采用在炉内铺设专用烘炉管烘炉，沿炉长方向布置12根烘炉管。第二步是当炉膛温度达到600℃左右时，启用炉体烧嘴点火烘炉，铠装热电偶温控器，均匀点火，确保炉膛内的温度分布均匀，烧嘴燃料采用混合煤气。
烘炉曲线是烘炉过程中最关键的内容，它关系到烘炉的成败。在烘炉过程中，严格按烘炉曲线执行，由于烘炉方案制定合理，在烘炉中没有发现耐火材料的龟裂脱落等情况，使炉况达到良好的状况。为了准确地测量炉墙温度，通过将炉用热电偶抽入炉墙内，炉内壁孔用耐火纤维毡堵死简单地解决了炉墙温度的测量问题，从而保证了烘炉温度测量的准确性。
红外热电偶的产品设计
3.1光学系统设计：光学系统起到收集红外辐射并将其聚焦到红外探测器上的作用。由于探测管底部空腔靶面较小，铠装热电偶测温计算，红外信号相对来说比较微弱，并受探测管内壁的限制，因此，要实现精确测温必须设计一个光路简单、光学分辨率高、红外辐射损失小的光学系统。光谱响应波长的正确选择至关重要，并为此设计了专用的镜片。光学系统的制造和安装，要十分牢固可靠，铠装热电偶，并要达到较高的精度。
3.2信号检测和处理电路的设计：由于作为辐射源的探测管底部面积小，红外线信号很弱，所以红外探测器、信号处理电路的设计十分重要。同时要选用可靠性好、温度系数小、互换性好的元器件、并注意环境温度的影响。
3.3探测管的设计：探测管要根据使用温度插入深度、安装方式、使用环境等因素进行设计，同时要考虑可拆卸性，便于用户更换并保证测温精度。目前，探测管材料可根据用户需要进行选择，其长度可在0.80~1.75m之间任意选择。
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