铝合金一模多出挤压需要精密优质高寿命的模具制作技术
[来源：上海皇闽铝业]
对于一模多出挤压来说，首要前提是保证每根制品同步从模孔中流出，就是要保证每根型材有均匀一致的流出速度，而模具的分流孔就大小、形状、工作带的长短以及分流孔、模孔、焊合室的表面状态（光洁度、平滑度、表面硬度等）是保证这种均匀度一致性的关键。因此，除了选择优质模具材料，合理热处理获得一定的均匀硬度和表面硬度，校核模具强度保证模具不开裂不变形，优化工艺，创造等温挤压条件外，最.重要的就是要精密加工模子的分流孔、工作带、焊合腔等与金属流动直接接触的部分，工作带的长短也直接影响金属的流速。
因此，制作一模多出的模子，必须采用先进的设备优化的工艺，通过机加工-电加工-热处理（表面处理）的有机配合，舟山铝型材流水线，保证模具有精密的尺寸精度、均匀而适当的硬度和表面硬度、平整光洁的表面状态。
其中应特别注意的是：用先进的CNC数控中心（而不是铣床）一次性整体（而不是分次分块）地加工所有分流孔，和焊合腔；用CNC慢走丝电火花线切割机加工工作带；用CNC精密雕铣机加工整体铜电极，用以加工出口带，保证其误差在±0.1mm以内；用CNC氮化炉进行表面处理，保证工作带表面硬度达HV=1200，嘉兴铝型材流水线，而且平均硬度差≦±5%。只有这样，才有可能保证各根制品流速均匀一致，同步挤出模口，铝型材流水线，这也是实现一模多出挤压的基本条件之一。
铝合金一模多出挤压需要优化工艺、创造等温挤压条件及配置先进的机前机后设备
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创造等温挤压条件，湖州铝型材流水线，保证变形区内金属各点的温度均匀一致，并能以相同的速度流出模孔，这也是保证每根制品能同步流出模口的重要条件之一。配置先进的现代化工艺装备，包括熔铸、铸坯加热、工模具加热以及机后设备也是保证一模多出挤压能高效率生产优质产品的重要条件之一。值得一提的是在保证高生产效率、高成品率、高质量方面，先进的现代化的机后设备，如精密水、雾、气淬火装置、双层全自动牵引系统、自动热锯、全自动可控拉矫装置以及高效冷床和精密锯等都是保证一模多出挤压高效高质生产合格挤压制品的重要条件。
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