铝合金一模多出挤压需要优化工艺、创造等温挤压条件及配置先进的机前机后设备
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创造等温挤压条件，保证变形区内金属各点的温度均匀一致，并能以相同的速度流出模孔，这也是保证每根制品能同步流出模口的重要条件之一。配置先进的现代化工艺装备，铝型材流水线，包括熔铸、铸坯加热、工模具加热以及机后设备也是保证一模多出挤压能高效率生产优质产品的重要条件之一。值得一提的是在保证高生产效率、高成品率、高质量方面，先进的现代化的机后设备，台州铝型材流水线，如精密水、雾、气淬火装置、双层全自动牵引系统、自动热锯、全自动可控拉矫装置以及高效冷床和精密锯等都是保证一模多出挤压高效高质生产合格挤压制品的重要条件。
一模多出用平面分流组合模的结构设计与模孔布置
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平面分流组合模是铝及铝合金空心制品组合模的一种，但平面分流组合模更适合于挤压多孔内腔十分复杂的空心型材与管材，绍兴铝型材流水线，也可以同时生产多根空心制品，丽水铝型材流水线，所以生产效率高，这一点比桥式舌型模要优越得多。一模多出的平面分流模结构设计与一模单根的平面分流模完全相同，只是分流孔的形状、断面尺寸、数目及其分布有所区别。带有可折式分流桥的叉架式分流模也可同时挤压多根空心制品。
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