孔洞检测仪
孔洞是金属带材缺陷中最常见和最普遍的现象。金属表面一旦有孔洞就会对后续生产或使用带来严重隐患，表面缺陷检测，产生质量问题造成次品或客户退款赔偿，给企业带来巨大的经济损失。传统的孔洞检测主要依靠人工肉眼识别，对于微小不规则的孔洞容易受人工疲、环境等客观因素的影响，难以准确识别。基于机器视觉的孔洞检测仪为金属带材（镀锡板 马口铁 镀铬板 冷轧板 硅钢 铝箔 镀锌板等）生产工艺特点量身订做，利用先进的光学、图像技术，可以实现在线检测表面孔洞缺陷，检测指标等到国外同类产品同等水平。
【检测原理】
使用“背光” 成像方式，通过架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描，将采集到的数据运用专利发明技术—MVC多功能图像处理软件—进行实时检测，并对各种孔洞、边裂等缺陷进行分类和处理。
【性能指标】
检测对象：镀锡板 马口铁 镀铬板 冷轧板 硅钢 铝箔 镀锌板等；
检测内容：孔洞、豁口、裂边等缺陷;
检测速度：根据实际的生产线速度设定;
检测幅宽：根据实际的生产线幅宽设定;
检测精度：0.1mm*0.1mm(根据相机的配置决定);
处理办法：截图声光报警、瑕疵自动分类、自动记录位置、图片保存及检索;
检测方法：背打光;
其它配置：打标机（可选）。
无纺布表面瑕疵在线检测系统
【产品简述】
由于各种因素，无纺布的表面在生产过程中会产生污点、节点等各种缺陷等，严重影响产品的质量和企业形象。无纺布表面缺陷检测系统基于先进的机器视觉技术并结合无纺布稀疏和纹理特点采用正面照射，反面透射结合的成像方式，锂电池表面缺陷检测，能够在线进行高速地表面缺陷检测，并结合现场工艺在线报警、报表统计及产品分级处理等，为提供企业生产的信息化和确保产品质量提供了有效的解决方案。
【检测对象】
水刺无纺布、热合无纺布、浆粕气流成网无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布、缝编无纺布等
【检测原理】
生产线正常生产时，高亮的LED线性聚光冷光源采用透射的原理照射在生产线表面（对于不透明的薄膜产品采用反射的检测原理），通过架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描，薄膜表面缺陷检测，同时系统将相机采集到的薄膜图像通过MVC图像处理系统软件进行瑕疵识别处理。由于瑕疵图像的灰阶与正常产品的灰阶存在明显差异，从而使系统能够发现瑕疵，同时对瑕疵进行有效的判定、分类进行后续处理。
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