孔洞检测仪
孔洞是金属带材缺陷中最常见和最普遍的现象。金属表面一旦有孔洞就会对后续生产或使用带来严重隐患，产生质量问题造成次品或客户退款赔偿，玻璃表面缺陷检测，给企业带来巨大的经济损失。传统的孔洞检测主要依靠人工肉眼识别，对于微小不规则的孔洞容易受人工疲、环境等客观因素的影响，难以准确识别。基于机器视觉的孔洞检测仪为金属带材（镀锡板 马口铁 镀铬板 冷轧板 硅钢 铝箔 镀锌板等）生产工艺特点量身订做，利用先进的光学、图像技术，可以实现在线检测表面孔洞缺陷，检测指标等到国外同类产品同等水平。
【检测原理】
使用“背光” 成像方式，划痕表面缺陷检测，通过架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描，将采集到的数据运用专利发明技术—MVC多功能图像处理软件—进行实时检测，并对各种孔洞、边裂等缺陷进行分类和处理。
【性能指标】
检测对象：镀锡板 马口铁 镀铬板 冷轧板 硅钢 铝箔 镀锌板等；
检测内容：孔洞、豁口、裂边等缺陷;
检测速度：根据实际的生产线速度设定;
检测幅宽：根据实际的生产线幅宽设定;
检测精度：0.1mm*0.1mm(根据相机的配置决定);
处理办法：截图声光报警、瑕疵自动分类、自动记录位置、图片保存及检索;
检测方法：背打光;
其它配置：打标机（可选）。
系统简介
采用工业级CCD相机，表面缺陷检测，依靠光源信号变化原理，在线检测塑料薄膜的表观质量缺陷。适用于：1.大多数的薄膜生产工艺，包括流延、吹塑、双拉、单拉、复合等；2.大多数薄膜品种，包括但不局限于PP、PE、PET、EVA、PVB、PA以及PVDF、镀铝、锂电池隔膜等各种复合薄膜。可实时检测薄膜生产过程中的各种瑕疵缺陷，如破洞、晶点、鱼眼、气泡、折叠、划伤、擦伤等各种质量问题以及蚊蝇、异物、油污、黑点、毛发、纤维等外来污染。
产品特点
在线智能判断薄膜的质量等级；
在线虚拟分切功能可提供每一个分切卷的质量信息；
可配套贴标机等外控设备，薄膜表面缺陷检测，准确高效剔除严重瑕疵缺陷；
具备远程操控功能，方便远程监控现场数据，及时调整现场情况等。
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