片材表面缺陷检测
高质量的片材，尤其是光学级的材质，不允许表面存在任何细微的缺陷，划痕表面缺陷检测，依靠人工检测已经无法满足工艺和精度要求。基于机器视觉技术原理的片材表面缺陷检测系统能够在线、高速扫描每个产品，形成高分辨率的片材图像，然后进行实时的图像处理，捕捉各种表面缺陷，并实现报警、报表统计、质量分析和分拣等处理。产品广泛应用于扩散板、导光板、反射板、光学膜、增光片、偏光片、PS版等片材的质量检测。该产品采用自动化分拣流水线，具有自动上料，自动传输检测，自动根据检测结果分料等功能。
主要性能
典型缺陷：划伤、黑点、污点、亮点、漏涂、异物等；
检测宽度：能满足各种规格尺寸的片材；
检测速度：能满足60m/min以上的生产速度；
检测精度：0.07mm~1mm （取决于检测速度和相机数量）。
产品优势
片材表面缺陷在线自动高速光学检测系统集合当前领先的机器图像视觉采集技术、光电识别技术，以及配套的强大完整适合国内载带片材产品条件生产的电脑视觉图像软件和硬件组合，精准精密快速时效进行在线片材表面缺陷的高速检测报警，高速度高分辨率的影像图像显示瑕疵直观超清晰。摒弃依靠人工肉眼方式的在线检测，提高生产效率及成品率，更可以降低人力成本和返货返工成本，实现安全快速方便保质保量。同时，载带片材表面无损在线自动高速检测系统实时提供全面精准的瑕疵超清晰图像报告，及时处理提高载带片材产品的优品。
钣金视觉测量仪
【产品背景】
现代制造业越来越趋于多品种、小批量生产，因此制造商对加工机床提出了更高的柔性制造要求。同时，由于首件检测占用了大量的机床生产时间，造成产能的浪费，因此快速高效的钣金检测技术对钣金制造商变得日益重要。
钣金制造业的发展趋势:多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、品质保证日益严格。
传统的检测方式(如：图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等）
1.首件检测耗时过长，关键设备停机时间长；
2.测量精度低，每个人的测量结果不同；
3.只能测量部分尺寸，锂电池表面缺陷检测，无法测量全部尺寸；
4.存在漏检风险，如：孔心距、圆弧半径、角度等；
5.由于首件检测的原因导致的批量报废。
目前测量效率的钣金测量技术：
1.采用视觉图像技术；
2.测量速度不到一秒钟；
3.后续处理30秒完成；
4.没有运动部件无磨损、可靠；
5.测量技术。
【产品应用】
钣金测量仪适用于钣金加工行业（冲压件、激光切割件等）首件检测，而首件不合格将造成产品批次报废。
1.首件不合格原因：
编程错误，模具尺寸错误，模具安装方向错误，模具安装工位错误，下模间隙选择错误，激光割缝补偿错误，镜头聚焦错误，镜片位置安装错误，无纺布表面缺陷检测，机床磨损等等
2.批次报废后果：
严重影响交货期，严重浪费，板材浪费，设备浪费，表面缺陷检测，人员浪费，制造成本增加，管理成本增加等等。所以，首件检测准确性很重要！
使用钣金视觉测量仪：
将大幅提升钣金制造商设计生产效率；大幅缩短机床停机时间；较少浪费；快速实现产品设计；快速生产出样品；提高客户的满意度。
【产品特点】
测量速度快：30秒可完成检测，测量精度可达0.05mm
测量内容全：获得零件的所有轮廓尺寸
显示直观：彩色偏差图
多种检测报告：文字、图形等报告
操作简单：普通员工既可以操作
量范围广：单次测量尺寸2440mm*1220mm*200mm
对环境要求宽松：可放置在生产现场与冲床或激光切割机配套使用
表面缺陷检测_尖刀视_划痕表面缺陷检测由尖刀视智能科技（上海）有限公司提供。表面缺陷检测_尖刀视_划痕表面缺陷检测是尖刀视智能科技（上海）有限公司（www.advanceviews.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：孙小姐。
