交叉滚子导轨如何提升仪器精度
精密仪器导轨面的磨损，是仪器精度丧失的主要原因之一，因此提高导轨面的耐磨性是延长仪器寿命的重要途径。除合理选用导轨类型外（如选用静压导轨，导轨的磨损就非常小），还可采取以下措施：
1. 降低滑动摩擦导轨导轨面的比压
滚动摩擦导轨，可以通过合理选择滚动体的形式、大小和数量，以及导轨截面形状，使滚动体与交叉滚子导轨接触处弹性变形在限定范围内。
2. 良好的防护和润滑
导轨上加装防护罩可以防止灰尘及污物落入导轨，减小导轨的磨损，同时还可以使仪器更加美观。良好的润滑可以减小交叉滚子导轨的磨损，减小摩擦发热，以及防止低速爬行。
3. 选用合适的交叉滚子导轨材料及热处理
滚动摩擦导轨常用耐磨合金钢制造，精加工后进行热处理和研磨，永州交叉滚子导轨，可进一步提高导轨耐磨性和寿命。
上述是减小磨损的一些措施，但多数导轨磨损仍是不可避免的，交叉滚子导轨工作台，故设计时可采取调整的方法对磨损进行补偿，或采取均匀磨损措施。
交叉滚子导轨的几种滚动形式（一）
1、平面滚动导轨
这种导轨实际上是直角形滑动导轨的改进，精密交叉滚子导轨，即在运动件和承导件之间加入滚柱。这种导轨保持了直角形滑动导轨的优点，即导轨上相互垂直的导向面是分别控制两个方向的导向精度，且平面易加工，检验方便，间隙可调整，故导向精度高。由于滚柱承载能力大，因此可用于承载较大的精密移测系统上。缺点是导轨结构复杂，制造困难，成本高。
2、V形滚道导轨
V形滚道导轨的导向面是V形槽。基本形式有两种：力封式和自封式。这两种导轨的滚动件大多是滚珠，故也可称为滚珠导轨。
由于这种导轨的承导面是直角V形槽，故加工方便，导向精度高，且滚珠和槽面接近点接触，因此，导轨灵活性也很好。但由于点接触使导轨的承载力降低，易磨损，即容易在导向面上压出沟槽。当沟槽不均深时，易影响导轨精度。
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