机床床身导轨加工方案之导轨面粗加工
导轨面粗加工在生产中常用的加工方法有二种，一是刨，另一是铣。
用刨削方法加工平面，机床调整方便，刨刀结构简单，加工面在工件上所处的位置不怎么受限制，在工件的一次装夹中能加工导轨上的许多表面；因此，刨平面比铣平面的灵活性好，加工精度也比铣平面高，这是它的优点。刨平面的缺点是刨削速度低，有空程损失，因此，一般地说，刨平面要比铣平面生产率低，不锈钢交叉滚子导轨，但在加工长而窄的床身导轨面时，刨平面有时反而比铣平面的生产率高。
对于床身导轨面的粗加工、半精加工而言，在大批大量生产中，铣削逐渐取代了刨削；在成批生产中，铣、刨都用，一般都是先粗铣后精刨；在单件小批生产中，一般都用刨。
交叉滚子导轨的组合设计
滚动导轨分为滚珠导轨、滚柱滚针导轨和滚动轴承导轨。这三类滚动导轨各有特点，交叉滚子导轨保持架，从承载能力及灵敏阈比较，滚珠导轨即滚子导轨理论上为点接触，故承载能力小而灵敏。滚柱滚针导轨为线接触，故承载能力大而灵敏阈稍差，而滚动轴承导轨则界于两者之间，黑龙江交叉滚子导轨，但调整方便是其特出的优点。故导轨设计时可根据仪器具体要求，精密交叉滚子导轨，选择其中一类，也可以用不同类型组合在一起，以便更好地满足仪器使用要求。下面是几种根据不同要求而组合的导轨：
1、因承载和导向要求不同而组合的导轨
2、为改善导轨结构工艺性而组合的导轨
3、要求运动灵活，又要求定位可靠、刚度大组合的导轨
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