导轨表面淬火
为提高机床导轨的耐磨性和抗擦伤能力，保持机床精度和延长机床使用寿命，床身零件的导轨部位有五处共七个表面要淬火，交叉滚珠导轨，淬火表面的硬度要求分别为HRC50~50和HRC48。
目前床身导轨淬火常用的方法有：高频淬火、中频淬火和超音频淬火。
高频淬火的优点是生产率高、淬火质量稳定、工艺参数易于调整，益阳交叉滚子导轨，但淬火设备复杂。
中频淬火的优点是发电机组运行可靠，维修费用低、容易操作，可以得到比高频淬火更深的硬化层。
超音频淬火的淬硬层比高频淬火略深，且分布均匀。
交叉滚子导轨如何提升仪器精度
精密仪器导轨面的磨损，是仪器精度丧失的主要原因之一，不锈钢交叉滚子导轨，因此提高导轨面的耐磨性是延长仪器寿命的重要途径。除合理选用导轨类型外（如选用静压导轨，导轨的磨损就非常小），还可采取以下措施：
1. 降低滑动摩擦导轨导轨面的比压
滚动摩擦导轨，可以通过合理选择滚动体的形式、大小和数量，以及导轨截面形状，使滚动体与交叉滚子导轨接触处弹性变形在限定范围内。
2. 良好的防护和润滑
导轨上加装防护罩可以防止灰尘及污物落入导轨，减小导轨的磨损，同时还可以使仪器更加美观。良好的润滑可以减小交叉滚子导轨的磨损，减小摩擦发热，以及防止低速爬行。
3. 选用合适的交叉滚子导轨材料及热处理
滚动摩擦导轨常用耐磨合金钢制造，精加工后进行热处理和研磨，V型交叉滚子导轨，可进一步提高导轨耐磨性和寿命。
上述是减小磨损的一些措施，但多数导轨磨损仍是不可避免的，故设计时可采取调整的方法对磨损进行补偿，或采取均匀磨损措施。
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