铸造模拟仿真 术业有专攻
压铸件内部含气量预测
随着压铸工艺技术突飞猛进的发展，客户对压铸件的质量要求也日趋严苛。压铸件高致密性、低含气量的指标开始逐步在汽车零件、液压零件中实施。
压射过程中，因模具型腔内空气压力值高于浇注合金内压力，型腔内空气被溶于合金熔液中，导致压铸件内部含气量增加。需要注意的是，含气量问题，数控仿真实验室，与我们平时常谈及的铸件卷气、窝气缺陷的成因有很大的不同。模拟仿真软件针对铸件卷气过程的分析，主要基于对金属熔液填充型腔过程的流态模拟。含气量的分析，更需要综合考虑流态、型腔压力、模具排气、压室进程等多种因素。
输配（变）电设备智能制造成套装备/数字化车间
1、系统概述
针对国家1000千伏特高压交流、800千伏特高压直流工程，支持110千伏以上高压、特高压开关设备以及500千伏及以上高压、特高压变压器制造，建立覆盖设计、加工（处理）、装配、检测、质控、物流、服务等环节的输配（变）电设备智能制造成套装备/数字化车间，同时，建设精益生产信息化管理系统，实现高效、精益、柔性生产。提高产品质量和可靠性、减少生产人员、降低劳动强度，仿真实验，缩短交货周期。
2、技术参数
高压开关制造成套装备/数字化车间：关键设备数控化率80%，具有虚拟产品设计、工艺模拟与优化仿真功能，被制造的关键部件或产品质量100.%可追溯，技术准备时间缩短30%，生产效率提高40%，能耗降低10%，交货周期缩短20%。
变压器制造成套装备/数字化车间：装配间洁净度不低于10万级，关键设备数控化率70%，生产效率提高40%，生产人员减少20%，能耗降低10%，交货周期缩短30%，被制造的产品及关键部件质量100.%可追溯。
3、智能功能和关键智能测控部件
智能功能：数字化虚拟产品设计平台，基于工艺优化与仿真加工系统，三维可视化装配，物流自动化输送与存储，自动上下料，柔性生产，工装自动调整，自动分拣，在线智能检测，通信仿真实验室，生产过程实时监控，设备故障诊断与预警，生产精益管理，产品运行在线诊断。
关键智能测控部件：传感器、专用控制系统、自动导引小车、自动化仓储系统、机器人、专用检测设备、制造执行系统（MES）、机器视觉检测装置。
通信仿真实验室,仿真实验,九州信息由上海九洲信息技术有限公司提供。上海九洲信息技术有限公司（www.jiuzh.cn）为客户提供“仿真培训系统的开发和推广工作”等业务，公司拥有“九州”等品牌。专注于电子、电工产品制造设备等行业，在上海 浦东新区 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：赵景武。
