变电站故障电流分流系数计算软件
变电站设计中，注入电流值是重要的参数之一。大多数设计单位对分流系数计算缺乏合适的工具，因此，在多数情况下，对变电站分流系数及最终注入变电站的故障电流取值凭经验进行估值。
注入电流估值过高或过低对变电站设计方案及将来的运营维护影响非常大。估值过低，会造成变电站安全性能隐患；估值过高，则会对设计计算接触电压、跨步电压等指标偏高，机械运动仿真软件，给变电站建设及施工造成不必要的浪费及经济损失。
因此，根据变电站远期规划，计算相对准确的分流系数，对变电站注入电流合理取值显得尤为重要。
本软件可计算变电站分流比例、高压侧及低压侧线路中地线分流比例，及变压器中性点回流比例，从而确定变电站的最.大注入电流。
因为变电站分流系数计算的是变电站远期规划后的结果，获得输电线路的导线、杆塔参数比较困难，但是可以根据已规划的线路或高压侧和低压侧电压等级，仿真软件，结合查询线路设计规程规范确定导地线及杆塔参数。
随着变电站高压侧和低压侧线路数的增加，进入变电站接地网的故障电流值会变小，因此，考虑初期线路规划的线路数可获得变电站分流系数及注入电流的相对保守值。
材料制备成套装备／数字化车间
1、系统概述
针对高品质碳纤维制造进料、配料、精馏、回收、聚合、纺丝、氧化碳化、检验、包装等工艺过程，建设智能制造成套装备／数字化车间，实现生产与质量控制智能化，提高质量稳定性，降低生产能耗。针对TFT-LCD玻璃基板生产配料、熔制、成型、退火、加工、检验、包装、物流、仓储等工艺过程，电路仿真软件有哪些，建设数字化车间，实现生产过程智能控制，提高产品质量和良品率。针对高精度薄板带材成型、分切、卷取等各环节，建设包括工艺控制系统、专家系统、信息管理系统、质量保证体系的自主高精度薄板材成型智能成套生产线，实现汽车板、家电板等宽幅高精度冷轧面板的安全、可靠、快
速、准确的自动化生产。
2、技术参数
碳纤维生产线关键设备数控化率超过80%，年产能超过500吨，性能达到T700级以上，合格率达95%，溶剂回收再利用率大于98%，水回收再利用率达到100.%以上，原料损耗降低超过20%，生产能耗降低超过20%，设备综合利用率提升30%，车间生产人员减少60%。
玻璃基板生产线关键设备数控化率超过80%，设计产能G6及以下玻璃基板超过180万片／年，成品率超过75%，产品厚度小于0.5mm；产品尺寸精度：玻璃边缘直线度小于±0.05mm，玻璃直角度小于1/1000，玻璃表面粗糙度小于Rmax100埃。车间建成后，设备综合利用率提高10%以上，生产线人员减少30%以上。一次良品率超过85%、综合良品率超过70%。
高精度薄板带材成型智能生产线关键设备数控化率大于80%，具有加工工艺参数自动检测、自适应控制与优化、高精度运动控制等功能。成品厚度小于0.3-2mm；厚度精度小于0.50±0.005mm；表面质量I级；板形精度≤81；轧辊宽度1450/1780mm；开卷速度400m/min；年轧制量≥150万吨。
3、智能功能和关键智能测控部件
智能功能：
碳纤维生产过程连续精馏生产的稳定和精密控制，生产溶剂和水的全回收利用智能控制，聚合釜恒温先进控制，转速、力矩纺丝及投料卷径张力控制，氧化炉和碳化炉智能温控。
玻璃基板生产过程溢流控制、定位划线掰断、角边研磨、半成品与成品缺陷在线检测、半成品机器人自动卸载包装，对32-96轴的高速运动控制，生产过程控制与管理一体化的信息管理。
高精度薄板带材成型过程带钢自动跟踪控制，起车提速自动控制，表面质量在线检测和自动分析，板形、板厚的智能分析，分切卷取自动控制，设备运行状态自动监测与分析。
关键智能部件：
机器人、传感器、测量仪表、专用控制系统、在线检测设备、自动导引小车，生产通讯系统，生产流程动态仿真系统、专家控制系统、生产数据挖掘系统。
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