海产品烘干解决方案
传统烘干工艺难以满足食品卫生要求
1、烘房内粉尘大，冷冻式干燥机3hp，成品色泽暗淡；
2、中途需要换煤，增加劳动强度；
3、烘干过程中二氧化碳、煤灰等大量产生，工作环境恶劣；
4、煤烟气对箱内设备腐蚀严重，使用寿命短；
5、温湿度难以实现自动控制，温度、湿度在烘干的过程中波动较大，影响烘干质量。热泵烘干工艺完全满足食品卫生要求
1、烘房内清洁卫生状况良好，成品色泽光鲜；
2、全自动控制，减少人工和劳动强度；
3、烘干过程中无废水废气废渣产生，绿色环保，工作环境舒适良好；
4、使用寿命长，运行成本低，经济性良好。烘干过程中要注意的问题
1、温度——海产品的烘干一般要求比较低的温度下进行，以避免高温影响产品烘干质量；
2、湿度——海产品的一般含水量比较大，因此控制好排湿量是决定烘干质量的重要因素，另外海产品的水分存在于脂肪和油脂中，脱水较困难，控制脱水速度很是关键；
3、烘干时间——海产品一般周期比较长，快速烘干一般都会破坏烘干质量；
4、色泽——保持海产品烘干后的色泽至关重要；5、循环风——海产品烘干一般要求较大的循环风量，风速也比较高，避免水汽停留在物料表面。
冷冻式干燥机的结构原理与维护技术
1、工作原理
冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，是压缩空气中的水蒸气凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水系统排出机外，只要干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度，冷冻式干燥机10hp，就不会产生二次结露的现象。
2、工作流程
3、冷干机除水流程
压缩空气先进入前置后部冷却器（B），把高温的压缩空气温度降低后，再进入高效率错流的交换器（C），此时压缩空气在热交换器内极速冷冻，精制到2～8℃，然后进一步进入高效率的三级气水分离器（D），低温的空气在三级气水分离器内一级极速旋转分离，再进入二级超级重心分离段，然后再进入精细隔板分离段进行精细分离水份后，被分离出来的水份利用全自动排水装置（E）将水份排出系统外，最后得到干燥的压缩空气。这得益于其先进的技术。
压缩空气经过冷冻、分离后，干燥的压缩空气再进入回温器（G），干燥机，利用空气的冷量提升散热效果，更可以让干燥后的出口空气温度进一步回升到15～40℃，以防止出口空气管道出现结露、滴水、生锈等二次问题。
4、制冷系统
系统工作时，压缩机将蒸发器所产生的低压低温制冷剂蒸气吸入气缸内，经过压缩后压力升高（温度也升高）到稍大于冷凝器内的压力时，冷冻干燥机理，将高压制冷剂蒸气排到冷凝器中。所以压缩机起着压缩和输送制冷剂蒸气的作用。在冷凝器内，温度和压力较高的制冷剂蒸气与温度较低的环境空气（或水）进行热交换而冷凝为液态。这时液态制冷剂再经膨胀阀降压（降温）后进入蒸发器，在蒸发器内吸收压缩空气的热量而汽化。这样，被冷却物体便得到冷却，而制冷剂蒸气又被压缩机吸走，开始下一个循环，这样，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、膨胀（节流）、蒸发四个过程完成了一个循环，通过连续不断制冷循环，实现了制冷的目的。
5、排水系统
空气先经过预冷器降温，再经过蒸发器大幅度降温出来大量的水，通过挡水板或汽水分离器把冷凝水流到存污水容器，再经过排水器排出。
冷冻干燥机理、干燥机、欧啸机电工程(查看)由上海欧啸机电工程有限公司提供。行路致远，砥砺前行。上海欧啸机电工程有限公司（www.tz1288.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为风机、排风设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
