干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
塑料制品为什么要干燥？因为在大多数的塑料生产厂家，塑料制品成型不良的原因大多数源自除湿干燥度不够。美国塑料协会就曾建议成型前的塑料必须干燥到0.02%以下的含水率，否则很难保证产品的稳定质量。例如容易出现透明度不佳、浇道粘住、毛边、气泡、割痕、龟裂、尺寸稳定性不佳、产生内应力、产品物性强度不足等缺点。尤其高浸水性塑料如：PET、PBT、PA、PC、PS、ABS、POM、PP、PE、PVC、EVA等更需要超低露点Dew point-40℃干燥设备。为了解决上述问题，欧伯特公司推出了可选择多种量程的露点仪系列，其可选测量范围为: -100℃到20℃、-80℃到20℃、-60℃到20℃、-50℃到20℃，意在为客户量身打造最为合适的露点测量仪。在保证测量精度可靠、性能稳定的同时提供极高的性价比。
海产品烘干解决方案
传统烘干工艺难以满足食品卫生要求
1、烘房内粉尘大，成品色泽暗淡；
2、中途需要换煤，增加劳动强度；
3、烘干过程中二氧化碳、煤灰等大量产生，工作环境恶劣；
4、煤烟气对箱内设备腐蚀严重，使用寿命短；
5、温湿度难以实现自动控制，大红枣烘干房设备，温度、湿度在烘干的过程中波动较大，影响烘干质量。热泵烘干工艺完全满足食品卫生要求
1、烘房内清洁卫生状况良好，成品色泽光鲜；
2、全自动控制，减少人工和劳动强度；
3、烘干过程中无废水废气废渣产生，绿色环保，工作环境舒适良好；
4、使用寿命长，运行成本低，红枣烘干房怎么建造，经济性良好。烘干过程中要注意的问题
1、温度——海产品的烘干一般要求比较低的温度下进行，以避免高温影响产品烘干质量；
2、湿度——海产品的一般含水量比较大，因此控制好排湿量是决定烘干质量的重要因素，烘干房，另外海产品的水分存在于脂肪和油脂中，脱水较困难，烘干房配件，控制脱水速度很是关键；
3、烘干时间——海产品一般周期比较长，快速烘干一般都会破坏烘干质量；
4、色泽——保持海产品烘干后的色泽至关重要；5、循环风——海产品烘干一般要求较大的循环风量，风速也比较高，避免水汽停留在物料表面。
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