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材料制备成套装备/数字化车间1、系统概述针对高品质碳纤维制造进料、配料、精馏、回收、聚合、纺丝、氧化碳化、检验、包装等工艺过程,建设智能制造成套装备/数字化车间,实现生产与质量控制智能化,提高质量稳定性,降低生产能耗。针对TFT-LC...


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材料制备成套装备/数字化车间

1、系统概述

针对高品质碳纤维制造进料、配料、精馏、回收、聚合、纺丝、氧化碳化、检验、包装等工艺过程,建设智能制造成套装备/数字化车间,实现生产与质量控制智能化,提高质量稳定性,降低生产能耗。针对TFT-LCD玻璃基板生产配料、熔制、成型、退火、加工、检验、包装、物流、仓储等工艺过程,建设数字化车间,实现生产过程智能控制,提高产品质量和良品率。针对高精度薄板带材成型、分切、卷取等各环节,建设包括工艺控制系统、专家系统、信息管理系统、质量保证体系的自主高精度薄板材成型智能成套生产线,实现汽车板、家电板等宽幅高精度冷轧面板的安全、可靠、快

速、准确的自动化生产。

2、技术参数

纤维生产线关键设备数控化率超过80%,年产能超过500吨,反事故演习的内容,性能达到T700级以上,合格率达95%,溶剂回收再利用率大于98%,水回收再利用率达到100.%以上,原料损耗降低超过20%,生产能耗降低超过20%,设备综合利用率提升30%,车间生产人员减少60%。

  玻璃基板生产线关键设备数控化率超过80%,反事故演习报告,设计产能G6及以下玻璃基板超过180万片/年,成品率超过75%,产品厚度小于0.5mm;产品尺寸精度:玻璃边缘直线度小于±0.05mm,变电站反事故演习记录,玻璃直角度小于1/1000,玻璃表面粗糙度小于Rmax100埃。车间建成后,设备综合利用率提高10%以上,生产线人员减少30%以上。一次良品率超过85%、综合良品率超过70%。

高精度薄板带材成型智能生产线关键设备数控化率大于80%,具有加工工艺参数自动检测、自适应控制与优化、高精度运动控制等功能。成品厚度小于0.3-2mm;厚度精度小于0.50±0.005mm;表面质量I级;板形精度≤81;轧辊宽度1450/1780mm;开卷速度400m/min;年轧制量≥150万吨。

3、智能功能和关键智能测控部件

智能功能:

纤维生产过程连续精馏生产的稳定和精密控制,生产溶剂和水的全回收利用智能控制,聚合釜恒温先进控制,转速、力矩纺丝及投料卷径张力控制,氧化炉和碳化炉智能温控。

玻璃基板生产过程溢流控制、定位划线掰断、角边研磨、半成品与成品缺陷在线检测、半成品机器人自动卸载包装,反事故演习,对32-96轴的高速运动控制,生产过程控制与管理一体化的信息管理。

高精度薄板带材成型过程带钢自动跟踪控制,起车提速自动控制,表面质量在线检测和自动分析,板形、板厚的智能分析,分切卷取自动控制,设备运行状态自动监测与分析。

关键智能部件:

机器人、传感器、测量仪表、专用控制系统、在线检测设备、自动导引小车,生产通讯系统,生产流程动态仿真系统、专家控制系统、生产数据挖掘系统。


仿真——从虚拟空间认识真实世界

常言道,做仿真的只有自己相信,做实验的自己不信别人信,仿真不可靠好像已经是定论了。做仿真你们自己不觉得没劲吗?自说自话地搞出一堆漂亮图片,还给我们放动画片,你能保证给我们看的是真的吗?

写报告的时候仿真很有用,能提供很漂亮的素材,但是真要做设计,你敢用仿真的数据吗?

号称什么都能算,其实什么都算不准,最后出来数据还要用我们的常识去判断对不对,这样的仿真要他何用?

我是以仿真为生的,我把仿真捧得很高,如今的仿真已经俨然是理论、实验、仿真三足鼎立中的重要一只脚了。往往在研究成熟的领域里,理论清晰、实验测得准,仿真也可靠。但是在未知领域,理论说不清、实验测不准、仿真也不可靠。不要老说仿真不准,其实在仿真完全不靠谱的时候,你们做实验和理论研究的一样没办法哦。


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