输配（变）电设备智能制造成套装备/数字化车间
1、系统概述
针对国家1000千伏特高压交流、800千伏特高压直流工程，支持110千伏以上高压、特高压开关设备以及500千伏及以上高压、特高压变压器制造，建立覆盖设计、加工（处理）、装配、检测、质控、物流、服务等环节的输配（变）电设备智能制造成套装备/数字化车间，同时，建设精益生产信息化管理系统，实现高效、精益、柔性生产。提高产品质量和可靠性、减少生产人员、降低劳动强度，缩短交货周期。
2、技术参数
高压开关制造成套装备/数字化车间：关键设备数控化率80%，具有虚拟产品设计、工艺模拟与优化仿真功能，被制造的关键部件或产品质量100.%可追溯，技术准备时间缩短30%，生产效率提高40%，能耗降低10%，交货周期缩短20%。
变压器制造成套装备/数字化车间：装配间洁净度不低于10万级，关键设备数控化率70%，生产效率提高40%，生产人员减少20%，能耗降低10%，交货周期缩短30%，被制造的产品及关键部件质量100.%可追溯。
3、智能功能和关键智能测控部件
智能功能：数字化虚拟产品设计平台，基于工艺优化与仿真加工系统，三维可视化装配，物流自动化输送与存储，自动上下料，柔性生产，工装自动调整，自动分拣，在线智能检测，生产过程实时监控，反事故演习，设备故障诊断与预警，生产精益管理，产品运行在线诊断。
关键智能测控部件：传感器、专用控制系统、自动导引小车、自动化仓储系统、机器人、专用检测设备、制造执行系统（MES）、机器视觉检测装置。
我国制造业实施虚拟制造的策略
由于国内外市场竞争加剧，科学技术发展迅速，产品更新换代速度加快及人们对产品多样化的需求增加，使得机械制造业向多品种小批量生产方式发展。因此，缩短产品开发周期成为决定制造业竞争力的首先因素。并行工程、智能制造、敏捷制造、虚拟制造等多种有关先进制造技术的新思想、新概念相继诞生。而其中基于计算机和信息技术的虚拟制造技术被认为是加速新产品开发的有效手段，它能很好地解决制造业的TQCS难题，即以最快的上市速度(T，风电场反事故演习，Time to Market)、最.好的质量(Q，Quality)、最.低的成本(C，Cost)、最优的服务(S，Service)来提高制造业的竞争力，虚拟制造技术对制造业又将是一次新的革命。
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