互联网思维下的智能制造及其应用
1互联网思维下的智能制造的形态
智能制造的实现是基于互联网技术的渗透和应用， 并与未来的先进制造技术相结合， 形成新的智能化的制造体系。 智能制造在企业中的具体形态是： 大数据系统、 全球虚拟制造、 工业云体系、 计算机集成智能设计系统 （CIIDS）、 工艺系统及协同机制、 全能制造系统 （HMS）、 并行工程 （CE:Concurrent Engineering）、 构建全球云物流公共服务平台和第三方支付系统， 以及关于云物流.数据标准化体系和云物流公共服务平台[2].
总的来说， 互联网思维下的智能制造具有以下几种形态。
a） 制造业供应链管理
企业通过在供应链体系中应用传感网络技术，能够构建全球制造业中规模最.大、 效率最.高的供应链体系[3].
b） 生产过程工艺优化
智能制造应用各种传感器和通信网络， 在生产过程中实现对加工产品的宽度、 厚度、 温度的实时监控， 从而提高了产品质量， 优化了生产流程。
c） 泛在感知网络技术
建立一种服务于智能制造的泛在网络技术体系，电力仿真器， 能够为制造中的设计、 工艺、 设备、 过程、 管理和商务提供无处不在的网络服务[3]. 目前 ， 面向未来智能制造的泛在网络技术还处于初始的发展阶段。
d） 虚拟实现技术
采用真三维显示与人机自然交互的方式进行智能生产， 能够进一步地提高制造业的效率。 目前，虚拟环境已经在许多重大的智能制造领域中得到了广泛的应用和研究[4].
e） 人机交互技术
目前制造业还处在一个信息有限的时代， 人必须要服从和服务于机器。但是， 随着人机交互技术的不断发展，我们将逐步地进入一个基于泛在感知的智能制造人机交互时代[4].
f） 空间协同技术
空间协同技术的发展目标是以泛在网络、 人机交互、 泛在信息处理和制造系统集成为基础， 突破现有的制造系统在信息获取、 监控、 控制、 人机交互和管理方面集成度差、 协同能力弱的局限，提高制造系统的敏捷性、 适应性和高效性。
g） 平行管理技术
该技术旨在促进制造系统与虚拟系统的有机融合， 从而不断地提升企业认识和预防非正常状态的能力， 提高企业的智能决策和应急管理水平。
h） 电子商务技术
目前制造与商务过程一体化特征日趋明显， 整体呈现出纵向整合和横向联合两种趋势。 未来， 我们应该在先进的制造业中建立健全的电子商务技术框架， 大力发展电子商务， 以不断地提高制造企业在激烈的市场竞争中的适应和决策能力， 促进先进制造业朝着健康、 可持续的方向发展。
i） 系统集成制造技术
该技术集网络化、 集成化、 自动化和智能化于一身， 使得制造具有修正或重构自身结构和参数的能力， 具有自组织和协调能力， 可以满足千变万化的市场需求， 应对激烈的市场竞争[4].
我国制造业实施虚拟制造的策略
实施虚拟制造应采取的措施
(1)高度重视和全面规划
虚拟制造技术与其它的先进制造技术是相互关联、彼此交叉的，其涉及面广、技术难度大，研究及推广应用需要投入大量人力、物力及资金，政府部门应从宏观上加强对虚拟制造技术的指导，电力仿真技术，同时要使虚拟制造技术与各种先进制造技术相互衔接、协调发展，尽早制订符合我国国情的发展计划，最终实现虚拟制造技术在我国的广泛应用。
(2)加强人才培养和培训工作
人是先进制造的主体，没有高素质的人的参与，再好的技术也发挥不了应有的作用。因此，企业应树立以人为本的思想，电力仿真，采用人—机一体的技术路线。企业在培养和引进高层次、高质量研究型、管理型和开发应用型人才的同时，还应在企业中大力普及CAD技术，及时推行精益生产、并行工程等思想和技术，全面提高企业人员的素质。
(3)加强关键技术的研究、开发和应用
虚拟制造技术包括软件技术和硬件技术，其中建模技术、计算机仿真技术和虚拟现实技术等是实施虚拟制造的关键技术。针对我国科研力量分散的特点，建立分布式网络化研究中心，以企业为主体，产学研相结合，重点投资与自身发展有关的关键技术的研究，开发和推广应用。
(4)从企业实际出发，分阶段实施
企业要实现虚拟制造，应分阶段逐步实行，电力仿真系统软件，不能随便超越阶段，要做好全面扎实的基础工作，应加强CAD、CAPP、CAM、NC、FMC、CAE技术的研究和推广应用，在全面实施并行工程的基础上实施虚拟制造。
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