互联网思维下的智能制造及其应用
1互联网思维下的智能制造的形态
智能制造的实现是基于互联网技术的渗透和应用， 并与未来的先进制造技术相结合， 形成新的智能化的制造体系。 智能制造在企业中的具体形态是： 大数据系统、 全球虚拟制造、 工业云体系、 计算机集成智能设计系统 （CIIDS）、 工艺系统及协同机制、 全能制造系统 （HMS）、 并行工程 （CE:Concurrent Engineering）、 构建全球云物流公共服务平台和第三方支付系统， 以及关于云物流.数据标准化体系和云物流公共服务平台[2].
总的来说， 互联网思维下的智能制造具有以下几种形态。
a） 制造业供应链管理
企业通过在供应链体系中应用传感网络技术，能够构建全球制造业中规模最.大、 效率最.高的供应链体系[3].
b） 生产过程工艺优化
智能制造应用各种传感器和通信网络， 在生产过程中实现对加工产品的宽度、 厚度、 温度的实时监控， 从而提高了产品质量，电力仿真培训设备， 优化了生产流程。
c） 泛在感知网络技术
建立一种服务于智能制造的泛在网络技术体系， 能够为制造中的设计、 工艺、 设备、 过程、 管理和商务提供无处不在的网络服务[3]. 目前 ， 面向未来智能制造的泛在网络技术还处于初始的发展阶段。
d） 虚拟实现技术
采用真三维显示与人机自然交互的方式进行智能生产， 能够进一步地提高制造业的效率。 目前，虚拟环境已经在许多重大的智能制造领域中得到了广泛的应用和研究[4].
e） 人机交互技术
目前制造业还处在一个信息有限的时代， 人必须要服从和服务于机器。但是，电力仿真技术， 随着人机交互技术的不断发展，我们将逐步地进入一个基于泛在感知的智能制造人机交互时代[4].
f） 空间协同技术
空间协同技术的发展目标是以泛在网络、 人机交互、 泛在信息处理和制造系统集成为基础， 突破现有的制造系统在信息获取、 监控、 控制、 人机交互和管理方面集成度差、 协同能力弱的局限，提高制造系统的敏捷性、 适应性和高效性。
g） 平行管理技术
该技术旨在促进制造系统与虚拟系统的有机融合， 从而不断地提升企业认识和预防非正常状态的能力， 提高企业的智能决策和应急管理水平。
h） 电子商务技术
目前制造与商务过程一体化特征日趋明显， 整体呈现出纵向整合和横向联合两种趋势。 未来， 我们应该在先进的制造业中建立健全的电子商务技术框架， 大力发展电子商务， 以不断地提高制造企业在激烈的市场竞争中的适应和决策能力， 促进先进制造业朝着健康、 可持续的方向发展。
i） 系统集成制造技术
该技术集网络化、 集成化、 自动化和智能化于一身， 使得制造具有修正或重构自身结构和参数的能力， 具有自组织和协调能力， 可以满足千变万化的市场需求， 应对激烈的市场竞争[4].
航天器/飞机/船舶制造数字化车间
1、系统概述
针对航天器大型薄壁结构件的机械加工、焊接、铆接等工艺过程，建设数字化车间，实现在线高精度检测、工艺设计专家系统以及工艺仿真、焊接工艺过程自适应控制、数字化物流等功能，提高生产质量和生产效率。针对客机机身结构、装配工艺及流程特点，结合装配节拍要求，建设飞机装配数字化车间，实现数字化自动制孔铆接、数字化柔性工装、数字化测量检验、集成管理控制等功能，达到提高装配效率与加工品质、降低成本、合理安排加工节拍的目的。针对高技术含量、高附加值的大型LNG船舶分段制造过程的切割、加工、部件、平面及曲面分段制造工艺过程，建设大型船舶分段制造数字化车间，实现分段制造过程的智能化、绿色化。
2、技术参数
航天器大型薄壁结构部件制造数字化车间：关键设备数控化率超过80%，电力仿真，焊接一次合格率大于99%；滚弯后的壁板网格铣削效率提高40%；贮箱整体生产效率提高30%；产能提高50%；能耗降低20%；生产车间用工减少30%。
飞机装配数字化车间：自动化程度超过60%，单架次在线时间缩短35%，每架次生产节拍缩短35%，每架次生产周期不超过3天，单架次需要人工工时缩短32%，装配返修率降低10%，产品运输等辅助时间缩短15%。
船舶分段制造数字化车间：关键设备数控化率超过80%，工时物量统计精度提高30%，分段精度合格率达到90%，设备有效利用率提高20%，车间能耗降低10%，分段建造效率提高20%，生产过程能源消耗降低5%。
3、智能功能和关键智能测控部件
智能功能：
航天关键零部件制造数字化车间：在线高精度检测，生产过程实时监控，基于知识库的工艺参数优化，焊接工艺设计专家系统，焊接压力自适应控制，焊缝熔宽自适应控制，压力反馈控制系统，焊接缺陷自动识别，基于知识库的设备故障检测和诊断，生产现场信息实时采集。
飞机装配数字化车间：制孔、压铆、选送钉、上钉、更换加工刀具、物流自动化，关键加工特性在线检测及分析，产品下架自动翻转，飞机大部件的自动调姿对合装配，离线编程，数据库智能管理。
船舶分段制造数字化车间：柔性智能化焊接、钢材预处理智能监测控制，高精度数字化切割，材料堆场自动化，生产过程实时监控，物流集配系统，数字化车间物流实时跟踪，电力仿真系统，高精度测量与检验，焊机远程监控、设备故障自动预警，车间管控。
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