铝合金一模多出挤压需要合理的模孔配置
[来源：上海皇闽铝业]
采用单孔棒模时，应将模孔的中心置于模子中心上。采用多孔模挤压时，金属流动要比单孔模均匀，故可减少中心缩尾形成的几率。但是，如果模孔排列不当，工业铝型材防护罩规格，会使挤出的制品长短不齐，增加几何废料，恶化表面质量，或者由于靠近挤压筒边缘，使制品表面产生起皮、分层等缺陷。
此外，铝型材防护罩加工中心，多模孔过于靠近挤压筒边缘时由于内侧金属供应量大、流动速度块，而外侧由于金属供应量不足，工业铝型材防护罩生产厂家，流动速度慢，会造成制品出现外侧裂纹。当模孔太靠近挤压筒中心时，外侧金属供应量大于内侧，铝型材防护罩，则制品易出现内侧裂纹。
铝合金一模多出（孔）挤压的特点及关键技术
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铝合金一模多出（孔）挤压技术有一系列的优异特点，对提高生产效率和成品率具有重大的实用意义。实现一模多出（孔）挤压是一项巨大的系统工程：优质的挤压锭坯；优化的模具结构及产品在模子平面上的布置；精密优质高寿命模具制作；优化挤压与热处理工艺，创造等温挤压条件；科学配置机前机后设备等，必须环环相扣才能获得最.佳效果。该技术在国外已广泛应用，我国才刚刚起步。
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