注塑机的操作
合模控制
合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。
关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。
在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。
注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。
合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最.高值得知，间壁式冷却塔那家好，合模力大则油压表的最.高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，间壁式冷却塔维护，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，间壁式冷却塔，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。
冷却器常见故障的分析与排除
冷却器在生产制粒料或膨化料时是一不可缺少的设备。以前大多采用立式冷却器，间壁式冷却塔厂家排名，现在被逆流式或翻板式、卧式履带型所取代。
逆流式冷却器它的主要特点就是排料方向与冷却风的方向刚好相反故而被称着逆流。 逆流式冷却器的优点就是将制粒机排出的温度、水份较高颗粒料自上而下排在冷却器内的最上端，而冷风由冷却器的下端进入，随着冷风自下而上的运动，温度越来越高，从而起到对颗粒热料的缓慢冷却，这种冷却方式既可达到物料的水份在温度降低时被充分排出，又可以避免颗粒料表面急速冷却而造成的开裂现象。另外还由于它占地面积小，结构简单而被饲料厂普遍取用。
冷却器最关键的性能就是冷却效果。而冷却效果主要取绝于它的构造。
逆流式冷却器主要由进料斗、出料斗、排料栅栏等组成。其关键部件就是排料栅栏。排料栅栏是在偏心轮带动下作往复运动来实现排料的，而排料栅栏的启停则由上下料位器来控制。停机位置则由停机料位来实现。从这一点来看逆流式冷却器的控制，完全是由料位来实现的。
逆流式冷却器在使用时应尽量避免，高料位、快排料，而应采用排料量略大于进料量的排料方式，这样既有利于物料的冷却又有利设备的运转。 3.2逆流式冷却器的维护及保养
关风器轴承应定期加入润滑脂，每月一次如果是有齿轮减速装置的应注意添加和更换机械油。
各轴承部位应定期添加润滑脂。
注意检查料位器的工作情况。
手动排料后，要使其恢复自动运转，并在自动运转时停机。
长期不用时，应清理机内积料。
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