导轨副的分类
滚动导轨副越来越被大家所认识，广泛应用在机床等行业。
①按照滚动体型式，可以分为钢球、滚柱两大类；钢球与滚道是点接触，湘潭高精度滚子导轨，滚柱与滚道是线接触，因此同种规格的导轨副，高精度滚子导轨，滚柱类比钢球类承载能力大。②按照导轨结构划分，可以分为9种。
选择导轨副的时候，主要依据承受载荷大小、安装空间及噪声等要求。空间有限可以选用微型导轨副、分离性导轨副、滚柱导轨块及滚柱交叉导轨副等规格；滚动圆弧导轨副可以实现圆周运动。总之，每种导轨副都各具特色，保亭高精度滚子导轨，总能找到适合的导轨副。
机加工导轨生锈与切削液有什么样关系
解决导轨锈蚀的方法要么就是把水性切削液换为油性的切削油、乳化油或者换用清洗效果不是特别好的切削液再或者就是选择用钼作为抗磨原料的导轨油。
有经验的数控车床、加工中心操作工一定遇见过：在日常生产中使用防锈型切削液，岳阳高精度滚子导轨，按理说其防锈效果是非常不错的，加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果，可就是生产设备数控车床、加工中心的工作台和导轨经常出现锈迹。
既然切削液的防锈性能非常不错，那么为何生产设备会锈蚀呢?期间究竟与切削液有没有关系?有什么样的关系呢
加工后的工件防锈性能尚可那么就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点，也可以排除是切削液直接造成的导轨锈蚀。
这就要归结导轨上门涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的，切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物，即油泥。
油比水轻，并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得导轨非常容易被氧化锈蚀。
这还不是导轨锈蚀的主要原因，主要原因是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性，这才是导轨锈蚀的最主要的原因。
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