冷冻干燥机常见故障现象及排除方法
1.故障现象：干燥机不运行--压缩机线路断开，保险丝烧断，热继电器动作，高压开关动作，压缩机堵转，线路虚接或松动
2.故障现象：干燥机起动后短时间内即停止--环境温度过高，冷凝器堵塞，压缩机过载，缺少制冷剂，低压太低，进气量过大，压缩机卡死
3.故障现象：压缩机不启动--接线不正确，电压过低，启动电容器损坏，继电器或接触器不闭合，启动绕组开路，缺相
4.故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停--低电压或三相不平衡，过载保护器上接有其它电气设备，过载保护器失灵，运转电容器太小，排气压力过，高绕组间短路，热继电器触点粘牢
5.故障现象：继电器烧坏--电压过高或过低，运行电容器不正确，反复启停(参照2和3)继电器规格不符，安装座不正确
6.故障现象：电容器烧坏--规格不匹配，电压过高
7.故障现象：排气压力过高--制冷剂量过多，制冷系统中有空气，冷凝器脏，环境温度太高，风扇压力开关有故障，风扇电机故障，风扇旋转方向不正确，冷却水流量调节阀故障
8.故障现象：排气压力太低--制冷剂量太少，风扇压力开关故障
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，杏鲍菇烘干房设计，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，湖北烘干房，逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，烘干房供应信息，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，红枣烘干房，这个阶段称为降速干燥阶段。
塑料制品为什么要干燥？因为在大多数的塑料生产厂家，塑料制品成型不良的原因大多数源自除湿干燥度不够。美国塑料协会就曾建议成型前的塑料必须干燥到0.02%以下的含水率，否则很难保证产品的稳定质量。例如容易出现透明度不佳、浇道粘住、毛边、气泡、割痕、龟裂、尺寸稳定性不佳、产生内应力、产品物性强度不足等缺点。尤其高浸水性塑料如：PET、PBT、PA、PC、PS、ABS、POM、PP、PE、PVC、EVA等更需要超低露点Dew point-40℃干燥设备。为了解决上述问题，欧伯特公司推出了可选择多种量程的露点仪系列，其可选测量范围为: -100℃到20℃、-80℃到20℃、-60℃到20℃、-50℃到20℃，意在为客户量身打造最为合适的露点测量仪。在保证测量精度可靠、性能稳定的同时提供极高的性价比。
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