动态响应导致的热电偶测量误差
热电偶插入被测介质后，由于本身具有热惰性，铠装热电偶补偿电缆的作用，因此不能立即指示出被测气流的温度，其示值Ta将逐渐上升，一直到测量端吸热，放热达到动平衡后才达到稳定的示值Ta∞。在热电偶插入后到示值稳定之前的整个不稳定过程中，热电偶的瞬时示值T测与稳定后的示值T∞存在着偏差，这时热电偶除了有各种稳定的误差外，还存在有热电偶热惰性引入的偏差(即T测-T∞)，这一偏差称为动态响应误差，用△T动表示。
△ T动 =T测 -Ta∞ =τ dT测 /dt式中:τ为热电偶的时间常数为了简化起见，以下讨论时均假设没有其它误差因素的影响，即T∞=T气，于是τ dT测 /dt+T测 =T气。如果被测温度是不随时间变化的稳态测量，只要热电偶插入后经过足够长的时间，待其示值稳定后再进行读数，便可避免动态误差的影响。
热电偶常见故障排除-电势比实际值低（仪表指示偏低)
2.1.1热电偶电极变质或工作端变霉。故障排除方法：把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极。
2.1.2热电偶内部潮湿漏电。故障排除方法：将热电极取出，把热电极、绝缘瓷管烘干，铠装热电偶类别，并检查保护管渗漏情况，不合格者应补焊或更换新保护管。
2.1.3热电偶接线盒内接线柱问灰尘太多或铁屑短路。故障排除方法：用刷子清除灰尘，清除铁屑，铠装热电偶，将接线盒密封好。接线盒的出线孔应该向下，以防因密封不良而使水气、灰尘和脏物等进入接线盒中。
2.1.4热电偶测温回路电阻值大于15欧姆。故障排除方法：用万用表测试回路电阻，应符合15欧姆的要求。
2.1.5补偿导线潮湿短路。故障排除方法：将补偿导线与保护管间水份清除干净，消除短接点、更换新补偿导线，采取防水、防短路措施。
2.1.6补偿导线种类与热电偶分度不一致。故障排除方法：更换与热电偶配套的补偿导线。
2.1.7热电偶安装位置不当，插入深度浅。故障排除方法：选取适当的安装位置，调整插入深度。一般要求将工作端尽可能地装设超过管道中心约5—10mm， 热电偶插入深度应不小于本身保护管直径8～倍，否则应加扩大管。
2.1.8热电偶冷端温度太高。故障排除方法：将热电偶冷端用补偿导线移至温度较低且比较恒定的场合。
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