液压软管装配过程中遇到的问题
由于液压软管装配直接会影响其日后的使用，液压软管连接套，为了减少使用过程的故障问题，我们要做好提前预防工作。
液压软管装配时，若扣压量过小，即接头与液压软管间压得过松时，在油压的作用下液压软管在使用初期便有可能从接头中脱出；若扣压量过大，则接头与液压软管压得过紧，易导致液压软管内层受到局部破坏，产生裂纹，高压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。液压软管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。
液压软管常见故障及原因分析
软管故障一般表现在以下四个方面：外胶层的故障、内胶层的故障、加强层的故障、破裂口处的故障。
液压软管的故障原因及对策如下所述：
一、外胶层的故障
（1）气温较低，环境寒冷物体温度骤降，液压软管扣压机，液压软管也不例外，软管外表一旦出现裂纹，会使软管受到弯曲。若发现软管外表有裂纹时，要注意观察软管内胶是否出现裂纹，并决定是否立即更换软管。
（2）软管外表出现鼓泡。软管外表出现鼓泡是由于软管质量不合作或是使用不当。如果鼓泡出现在软管的中段，多为软管生产质量问题。应及时更换合格的软管；如果软管出现在软管的接头处，很可能是由于接头安装不当所致。
（3）软管未破裂，鹰潭液压软管，但大量渗油。若软管未发现破裂，但大量渗油，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。
（4）软管外胶层严重变质，表面出现微裂。这是软管使用时间过长自然老化的表现。
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