铝合金一模多出挤压需要优化工艺、创造等温挤压条件及配置先进的机前机后设备
[来源：上海皇闽铝业]
创造等温挤压条件，保证变形区内金属各点的温度均匀一致，并能以相同的速度流出模孔，这也是保证每根制品能同步流出模口的重要条件之一。配置先进的现代化工艺装备，包括熔铸、铸坯加热、工模具加热以及机后设备也是保证一模多出挤压能高效率生产优质产品的重要条件之一。值得一提的是在保证高生产效率、高成品率、高质量方面，先进的现代化的机后设备，如精密水、雾、气淬火装置、双层全自动牵引系统、自动热锯、全自动可控拉矫装置以及高效冷床和精密锯等都是保证一模多出挤压高效高质生产合格挤压制品的重要条件。
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合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目前一般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。当铸锭中有气孔、组织疏松或有中心裂纹时，上海铝型材2020操作台，挤压过程中气体的突然释放类似'放炮'，上海铝型材，使得模具局部工作带突然减载又加载，形成局部巨大的冲击载荷，上海铝型材2020分类，对模具影响很大。有条件的企业可对锭坯进行均匀化处理，在550~570C保温8小时后强制冷却，挤压突破压力可降低7-10%，挤压速度可提高15%左右。
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