热电偶常见的几种故障排除方法
电势比实际值高(仪表指示偏高)2.2.1电偶与仪表分度不一致。故障排除方法：更换热电偶，使其与仪表一致。2.2.2热电偶与补偿导线不符。故障排除方法：更换热电偶一致的补偿导线。2.2.3热电偶安装位置不当。故障排除方法：选取适当的安装位置。2.3热电偶有电势输出，铠装热电偶补偿导线作用，但不稳定2.3.1热电偶接线柱和热电极接触不良。故障排除方法：将接线柱和热电极参考端擦净，重新拧紧。2.3.2热电偶测温回路部分绝缘被破坏，引起时断时续短路或接地现象。故障排除方法：找出故障点，铠装热电偶，修复绝缘。2.3.3 )热电偶安装不牢或外部振动。故障排除方法：需将热电偶重新安装牢固或采取减振措施。2.3.4 外界干扰。故障排除方法：查出干扰后进行屏蔽或接地。禁止将热电偶引线与动力电缆装在同一根导管内。
2.4热电偶无热电势输出。2.4.1量线路短路。故障排除方法：将短路处重新绝缘或更换新电偶。2.4.2测量回路断线。故障排除方法：用万用表分段检查找出断路处，重新连线。2.4.3 接线极松动。故障排除方法：只需拧紧接线柱。2.4.4热电偶烧断。故障排除方法：重新焊接或更换新的热电偶。
不均匀性对热电偶热电特性的影响
(1)在热电偶的理论中指出 ，由均质导体制成的热电偶，其热电势与两端温度有关，而与沿热电极长度的温度分布无关。若热电极材料不是均匀的，两热电极又处于温度梯度场中，则热电偶会产生一个附加热电势，即称为“不均匀电势”。不均匀电势的大小取决于沿热电极长度的温度梯度分布状态，铠装热电偶测温系统，材料的不均匀形式和不均匀程度，以及热电极在温度场所处的位置。
(2)造成热电极不均匀的原因 ，主要是化学成分和物理状态两方面，在化学成分方面如杂质分布不均匀，铠装热电偶测温电路图，成分的偏析，热电极表面局部的金属挥发，氧化或某金属元素选择性氧化，测量在高温下的热扩散，以及热电偶在有害气氛中受到沾污和腐蚀等。在物理状态方面有应力分布不均匀和电极结构不均匀等。在工业中使用的热电偶，有时不均匀性电势引起的附加误差竟达20℃多度。这将严重地影响热电偶的稳定性和互换性，所以均匀性是衡量热电偶质量的重要指标之一。
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