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读码与字符视觉识别集装箱箱封上的字符条形码会出现缺墨、拉丝、破损等现象,而尖刀视智能旗下的字符条形码读取检测系统能够很好地检测字符。字符检测,又叫OCR或OCV检测,是专门对各种电子元器件、手机键盘、电脑键盘等物品表面上印刷或雕刻的字...


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读码与字符视觉识别

集装箱箱封上的字符条形码会出现缺墨、拉丝、破损等现象,而尖刀视智能旗下的字符条形码读取检测系统能够很好地检测字符。字符检测,又叫OCR或OCV检测,是专门对各种电子元器件、手机键盘、电脑键盘等物品表面上印刷雕刻的字符进行识别和检测,常见的字符包括数字、英文字母、符号、汉字等。

字符检测系统的主要功能有:

检测字符的有无、完整性及正确与否

读取包装集装箱设备上的一维码或者二维码

检测字符表面污渍

判定被检物体位置及方向

自动对检测物体定位(旋转及位置校正)

自动校正字符整体偏移

可实现在线动态检测,被检物体无需停留

检测精度可调

在线检测速度≥300个/分钟

系统检测到质量问题时,提供警示、剔除或其它控制信号

系统有自学习功能,且学习过程操作简单

系统具备局域网间通讯功能

系统主要技术特点

操作界面清晰明了,简单易行,只需简单设定即可自动执行测量

测量软件及算法完全自主开发,系统针对性强

可灵活设置检测模板、检测范围

可选择局部检测功能,提高测量速度

专业化光源设计,成像清晰均匀,确保测量任务完成

支持多种型号产品的测量、具备产品在线自动搜索等功能

采用高速工业相机,适用于静态或动态生产线检测

安装简单,不影响原生产线工作;结构紧凑,CCD相机视觉检测供应商,易于操作、维护和扩充

可靠性高,运行稳定,适合各种现场运行条件

传统作业:

人工检测:

过去由于人工无法识别不明显缺陷,工序繁多,衔接性差,持续发生不良品外流

引进字符识别检测系统:

可检测出微小缺陷,稳定,不受人工影响。消除不良品外流,降低客户投诉

您是否遇到过这样的问题?

1、一小部分员工可使用检测设备解决问题。

2、是通过代理与厂商沟通,因此需要很长时才能收到有关问题的答复。

3、更换设备无法快速送达。

4、进口的检测设备无法接受售后服务。

我们拥有这样的设备和这样一群人

1、人都可以使用我们的设备、提供培训支持、在紧急情况下可快速对应。

2、拥有一批专注于机器视觉的技术销售人员,CCD相机视觉检测工厂,随时提供检测咨询、说明如何操作以及其它后续服务。

3、在紧急情况下我们可以快速提供代替机。




视觉检测系统的原理是什么

视觉检测系统的原理是使用相机、镜头、光源3大组合代替人工检测条码字符、裂痕、包装、表面图层是否完整、凹陷等,能有效的提高生产流水线的检测速度和精度,大大提高产量和质量,降低人工成本,同时防止因为人眼疲劳而产生的误判(本案例基于电子书视觉检测设计)。[图片]灰阶画面检测(灰阶指显示画面从最亮到最暗不)同亮度的层次等级,灰阶等级越多,所呈现的画面效果就越细腻。对该画面的判别要求是判断电子书是否正常显示该画面,而无需计算灰阶等级数。可截取部份画面分析处理。软件算法方面,可采用行扫和边界判别法,CCD相机视觉检测,确定画面呈现直线型的边界。通过对行扫灰度值的计算,确定画面的灰度值呈现规律变化,从而迅速判断画面是否为灰阶画面。

方格画面检测:黑白方格画面常用于MTF的测试,用来计算显示黑白颜色的对比效果。对该画面的判别要求不要计算MTF,而只需要判别是否正常显示该画面。可截取某一部份画面做分析处理。软件计算方法,可通过边缘判定方法,确定画面是否呈现有规律的方形的边界。并通过对像素灰度值的算,确定画面为黑白两色,从而确定画面为黑白方块画面。纯白画面检测:纯白画面测试常用于污点测试,测试方法是逐个比较相邻像素点的灰度值,如果发生突变,则认为出现污点。该测试需注意的是外界光源效果对测试结果的影响,以及边缘部份光强较弱导致的误判。这都必须在设备开发和软件计算时考虑进去。如果被测体是一个6-10寸的LCD屏,现有CCD无法一次型测量这么大的全部画面,而测试需求为整个画面都要测试,所以必须让产品或CCD在测试过程中移动多次方格画面检测黑白方格画面常用于MTF的测试,用来计算显示黑白颜色的对比效果。对该画面的判别要求不要计算MTF,而只需要判别是否正常显示该画面。可截取某一部份画面做分析处理。软件计算方法,可通过边缘判定方法,确定画面是否呈现有规律的方形的边界。并通过对像素灰度值的算,确定画面为黑白两色,从而确定画面为黑白方块画面。纯白画面检测:纯白画面测试常用于污点测试,测试方法是逐个比较相邻像素点的灰度值,如果发生突变,则认为出现污点。该测试需注意的是外界光源效果对测试结果的影响,以及边缘部份光强较弱导致的误判。这都必须在设备开发和软件计算时考虑进去。如果被测体是一个6-10寸的LCD屏,昆山CCD相机视觉检测,现有CCD无法一次型测量这么大的全部画面,而测试需求为整个画面都要测试,所以必须让产品或CCD在测试过程中移动多次。


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