橡胶制品硫化时间
在一定的温度、模压下，o型橡胶圈 dn600，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度最.大.化，物理机械性能最.佳.化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。通常不含操作过程的辅助时间。综合考虑各橡胶的耐热性和“硫化返原”现象，各种橡胶建议的硫化温度如下： NR 最.好在140-150℃，最.高不超过160℃； 顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最.好在150-160℃，最.高不超过170℃ 丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上，但最.高不超过190℃； 丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃，最.高不超过200℃；
若制品厚度为6mm或小于6mm，并且，胶料的成形工艺条件可以认为是均匀受热状态，o型橡胶圈硅胶，那么，制品的硫化时间与硫化曲线中所测得的正硫化时间相同（温度一致的情况下，即加硫温度使用硫化仪测试的温度）。
影响橡胶制品硫化的三大因素
影响橡胶制品硫化的三大工艺参数是：温度、时刻和压力。
其间硫化温度是对制品功能影响最.大的参数。温度对橡胶制品的影响，在许多文献资料中都能够查找得到，但许多文献资料中疏忽了硫化压力对胶料硫化的影响。橡胶硫化压力，是确保橡胶零件几许尺度、布局密度、物理机械功能的重要因素，一起也能确保零件外表润滑无缺点，o型橡胶圈，到达橡胶制品的密封、气密的需求。
硫化压力并不是随意的，硫化压力过大除了能损坏模具、设备、耗费电能外，相同也能影响橡胶制品的功能。带骨架件损坏骨架，压力小了会直接影响橡胶制品几许尺度和物理机械功能。
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