橡胶制品中不合格的混炼胶如何处理？
（a）补充混炼
对于因可塑度和分散不均造成的硬度和相对密度不均匀的胶料，可进行补充混炼。方法是：将胶料在开炼机上回炼均匀后出片，经快检检查合格者，可按50%比例掺合于同样胶料中使用；不合格者进一步查明原因，另行处理。
（b）对掺混炼
对于一批胶料多加配合剂，另一批胶料少加配合剂的情况，经检验后，o型橡胶圈标准，取两批胶料混合，达到合格要求，即可正常使用。
（c）补加配合剂
对于己知混炼胶中漏加或少加某些用量较小的配合剂，如促进剂，防老剂，氧化锌，着色剂和发泡剂等，可按要求补加混炼。但是炭黑、软化剂和橡胶等，补加有困难，不宜这样处理。
（d）换算配方
对于因为配料错误造成不合格的胶料，o型橡胶圈 dn600，可按生产配方经调整补充生胶或配合剂，o型橡胶圈，使之变为另一种合格胶料供用。
（e）薄通
对于需剔除杂物的、有轻微焦烧现象的或无硫收缩大、有麻面的胶料等，适合于用薄通法处理。辊距0.5～1㎜，辊温40～45℃，每4～6次薄通为一段。对于焦烧程度较重的胶料，在薄通后还需加1～1.5%的硬脂酸或2—3%机油。
（f）滤胶
对于无硫黄但含有纸屑、石子、垃圾、帘线头等胶料，o型橡胶圈 dn400，可采用滤胶机除去杂质。一般采用两层滤网（24孔/in），停放一天后进行外观检查。
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橡胶制品的喷霜现象
橡胶制品的喷霜，是指橡胶制品中配合的硫黄、蜡类、促进剂、防老剂、增塑剂以及填料等配合剂，从胶料或制品内部迁移至表面并析出似霜等物质的现象。其本质原因是这些配合剂的用量超出了在胶料或硫化胶中的溶解度，从亚稳态转向稳态所致。
注：喷霜现象很少出现（混炼胶配方有误时才会出现），且不影响产品的使用性能。
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