主要应用于：
连接器，齿轮，埋入（镶件）成型，双色成型，手机外壳，冲压在线检测，品质检测等领域的模具保护和不良品监控。
功能：
1.避免压模
2.缺料或废边产生的及时提醒
3.减少顶出次数
4.缩短生产周期
5.避免因为模具的损伤而造成的停产
用途：
1.检测脱模不良
2.检测缺料或废边的产生
3.监视模具滑块的定位
4.监视模具有无损伤（如顶针）
5.监视镶件产品的正确位置
6.检测双色产品的混色
7.出货检验的全检工作
特点：
2.应对厂房光线不稳定具有自动补偿功能，避免误报警
3.可输出不良品信号，配合无人化自动生产
专门针对高速自动冲压过程中产品压伤、材料厚度异常、冲件重叠等难以目视侦测之变动加以监测并适时停机保护机械模具，模具监视器，提高工作效率及冲件质量。
1．感测器操作设计距离：将上铁块与感测头调整到0.8mm到1.2mm，再移动感测头铁块就可调整到80～120的操作距离。
2．监视值设定之操作，精密度设定范围为±1um—±u99um，监视值依您的实际需要的精度而设定。
3．速度异常及停机会显SP，冲压时上、下铁块突然脱落会显示SP。
4．感测线及感测头断线或感应线拉开时会显示OP。
5．太高异常，HIGH灯会亮，（距离超过1.2MM以上）
6．太低异常，LOW灯会亮，模具监视器厂家，（距离低过0.8MM以下）
7．误送检知，材料无料检知，模具监视器价格，挤料检知等异常时显示ES
8．功差值显示超过设定值时，ERROR异常灯会亮。
9．机台有自我检知功能。
10．此机台规格设定值为1um单位，可依模具精度需要机时选择
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