1、850nm红外成像技术,不受周围光线影响;
2、美国RedHad 企业级Linux系统稳定高效,可常年不间断稳定运行;
3、独具特征点跟踪技术,能跟踪定位模具,有效解决模具开模位置变化的问题;
4、自动生成检测区域,自动生成检测参数。保证检测精度的同时不会误报警;
5、操作简单,只需要三个步骤,一看就会;
6、支持数据导出,可将运行期间所有报警图片,操作记录,生产记录导出到U盘方便后期分析;
8、富士康批量生产工业平板电脑、产品质量可靠,具有高性价比
卓越的监视速度,公认的高精度模具监视装置PLUS-E,压铸模具监视器,加入了高成本模式的PE-1000A,小型,轻量的PLUS-E PE-1000A,实现了以往的监视速度,模具监视器,精度,简单的操作和设定,进而提高可能性,以防止模具的损坏,提高生产效率,进而对对总成本的消减做出贡献。
※导入PLUS-E的好处:
1.防止模具损坏
成型工序由PLUS-E监视,检测模具破损相关联的残留物和顶针折断,成型停止,还有对成型品进行再顶出,根据这个,防止高价的模具损坏。
a.降低模具维修费用
b.防止生产线停止延期交货
2.提高生产线的循环周期
PLUS-E,监视成型品顶出后的残留状况,减少为了防止残留而设定的在顶出动作.根据这个实现高效的成型,提高生产效率.另外,支持再顶出等异常时的动作复归功能对生产线管理者得省人化,无人化.
a.顶出次数的减少提升周期进而提高生产效率.
b.NG检测后的成型动作自动复归,实现省人化无人化.
3.防止不良品的流出
PLUS-E成型后检测填充不足和毛刺 ,异常时停止顶出动作,根据这个,注塑模具监视器,防止不良品的混入和流出以提高产品的可靠性.
另外,可以做到简化外观检查工序,人员成本消减的目的.
a.监视的同时可应用于外观检查.
b.实现高的可靠性,稳定品质.
■注塑成型的监视流程
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