尖刀视(多图),玻璃表面缺陷检测,表面缺陷检测

· 薄膜表面缺陷检测,锂电池表面缺陷检测,玻璃表面缺陷检测,表面缺陷检测
尖刀视(多图),玻璃表面缺陷检测,表面缺陷检测

钣金视觉测量仪【产品背景】  现代制造业越来越趋于多品种、小批量生产,因此制造商对加工机床提出了更高的柔性制造要求。同时,由于首件检测占用了大量的机床生产时间,造成产能的浪费,因此快速高效的钣金检测技术对钣金制造商变得日益重要。  钣...


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产品详情

钣金视觉测量仪

【产品背景】

 现代制造业越来越趋于多品种、小批量生产,因此制造商对加工机床提出了更高的柔性制造要求。同时,由于首件检测占用了大量的机床生产时间,造成产能的浪费,因此快速高效的钣金检测技术对钣金制造商变得日益重要。

 钣金制造业的发展趋势:多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、品质保证日益严格。

 传统的检测方式(如:图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等)

 1.首件检测耗时过长,薄膜表面缺陷检测,关键设备停机时间长;

 2.测量精度低,每个人的测量结果不同;

 3.只能测量部分尺寸,无法测量全部尺寸;

 4.存在漏检风险,如:孔心距、圆弧半径、角度等;

 5.由于首件检测的原因导致的批量报废。

目前测量效率的钣金测量技术:

1.采用视觉图像技术;

2.测量速度不到一秒钟;

3.后续处理30秒完成;

4.没有运动部件无磨损、可靠;

5.测量技术。

【产品应用】

 钣金测量仪适用于钣金加工行业(冲压件、激光切割件等)首件检测,而首件不合格将造成产品批次报废。

 1.首件不合格原因:

 编程错误,模具尺寸错误,模具安装方向错误,模具安装工位错误,下模间隙选择错误,激光割缝补偿错误,镜头聚焦错误,镜片位置安装错误,机床磨损等等

 2.批次报废后果:

 严重影响交货期,严重浪费,板材浪费,设备浪费,人员浪费,制造成本增加,管理成本增加等等。所以,表面缺陷检测,首件检测准确性很重要!    

 使用钣金视觉测量仪

 将大幅提升钣金制造商设计生产效率;大幅缩短机床停机时间;较少浪费;快速实现产品设计;快速生产出样品;提高客户的满意度。

【产品特点】

  测量速度快:30秒可完成检测,测量精度可达0.05mm

  测量内容全:获得零件的所有轮廓尺寸

  显示直观:彩色偏差图

  多种检测报告:文字、图形等报告

  操作简单:普通员工既可以操作

  量范围广:单次测量尺寸2440mm*1220mm*200mm

  对环境要求宽松:可放置在生产现场与冲床或激光切割机配套使用




包装材料检测

产品简述:

由于各种因素,玻璃表面缺陷检测,包装材料在生产过程中会产生污点、节点等各种缺陷等,严重影响产品的质量和企业形象。包装材料表面缺陷检测系统基于先进的机器视觉技术研发而成,能够在线进行高速地表面瑕疵检测,并结合现场工艺在线报警、报表统计及产品分级处理等,为提供企业生产的信息化和确保产品质量提供了有效的解决方案。 产品广泛用于薄膜、纸张、无纺布、印刷、带钢、纸张、布匹、玻璃、铜箔板、塑料板等包装材料的检测中。

主要功能缺陷检测,定位坐标;实时显示检测结果,历史缺陷图片检索;声光报警,锂电池表面缺陷检测,贴标,提供检测结果信号;产品质量统计分析,并以多种模式展现分析结果。



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