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导轨表面淬火    为提高机床导轨的耐磨性和抗擦伤能力,保持机床精度和延长机床使用寿命,床身零件的导轨部位有五处共七个表面要淬火,淬火表面的硬度要求分别为HRC50~50和HRC48。     目前床身导轨淬火常用的方法有:高...


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上海滚子导轨,徐州滚子导轨,南通滚子导轨,滚子导轨

导轨表面淬火

    为提高机床导轨的耐磨性和抗擦伤能力,保持机床精度和延长机床使用寿命,床身零件的导轨部位有五处共七个表面要淬火,淬火表面的硬度要求分别为HRC50~50和HRC48。





    目前床身导轨淬火常用的方法有:高频淬火、中频淬火和超音频淬火。

    高频淬火的优点是生产率高、淬火质量稳定、工艺参数易于调整,上海滚子导轨,但淬火设备复杂。

    中频淬火的优点是发电机组运行可靠,维修费用低、容易操作,徐州滚子导轨,可以得到比高频淬火更深的硬化层。

超音频淬火的淬硬层比高频淬火略深,南通滚子导轨,且分布均匀。



机床导轨润滑油的选择

根据经验及数据,滚子导轨,选用机床导轨润滑油时主要考虑下列因素。

1)既作液压介质又作导轨油的润滑油 根据不同类型的机床导轨的需要,可选同时用作液压介质的导轨润滑油,既要满足导轨的要求,又是满足液压系统的要求。例如对于像坐标镗床之类的机床,导轨油的粘度(50℃)应选择得高些(40~90mm2/s),但像各类磨床,常常将导轨润滑油由液压系统供给,而液压系统的要求较高,必须满足,此时导轨-液压润滑油的粘度(50℃)应选得低些(20~40mm2/s),即液压系统所需的粘度。2)按滑动速度和平均压力来选择粘度。  3)根据国内外机床导轨润滑实际应用来选择,在选择使用导轨润滑剂时,还可参考国内外现有机动床导轨润滑实际应用的例子来选用。



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