铝型材在底座的运用
[来源：上海皇闽铝业]
随着超窄超薄电视的演化，底座抛开了以往塑胶笨拙的造型，轻盈感且支撑强度好的底座已然成为电视设计的点睛之笔。
2013年SONY率先推出小尺寸模组一体机，配备低成本的铝型材折弯底座，通过巧妙的设计优化了工艺和成本的搭配。而后续还相继推出多款大截面铝型材双脚底座，丽水铝型材流水线，掀起一股底座新材料的流行趋势。
方向一：铝型材折弯底座：SONYW650A底座是将小截面的铝型材通过制具折弯出所设计的形态，表面进行简单的喷砂氧化，再通过转接支架与电视连接。这款底座设计简单大方且成本低廉，是业内很好的应用典范。
方向二：大截面铝型材两脚底座：SONYW850B的两脚底座也具有独创性，其采用大截面的铝型材拉伸，再进行切割、打磨、局部CNC以及后续氧化加工。带来的优点是显而易见的：①转接支架与底座一体成型，节省装配工序提高产能；②体积小巧，成本具备优势；③配合大尺寸机型稳定性更好。
对于铝及铝合金挤压生产来说有三条有效的提升途径
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① 在等温挤压的基础上开发软铝合金的快速挤压，以解决软铝合金挤压材和民用建筑型材的生产能力问题，软铝合金的理论挤压速度可达到250m/min以上， 欧美和日本的大多数挤压机挤压速度已达80m/min以上，有的甚至可达120m/min。是我国目前水平（15～30m/min）的3～4倍，大有潜力可挖；
② 对现有落后的小型挤压机进行改造，除增添小量大中型挤压机和个别特殊挤压机外，将1500t以下的（占我国总量的80%以上）小型挤压机大部分改造成现代化的1800t以上的中型挤压机，大大提高挤压生产能力和成品率。其实，舟山铝型材流水线，早在30年以前，日本已限制1500t以下，铝型材流水线，西欧已限制1250t以下挤压机的建造与生产。这方面我国也大有潜力可挖；
③ 在挤压机大型化的基础上，开发一模多出挤压技术，在一个模子上同时挤出多根产品，绍兴铝型材流水线，其生产效率可比在小挤压机上单根生产提高数倍而且成品率（多根公用一个挤压残料）也可提高。美国、西欧和日本的一模多出率已达80%以上，而我国这一技术刚刚起步，最.好的亚洲铝厂也不过50%左右，有的工厂甚至不到10%，大有潜力可挖。
由此可见，大力研发并推广铝挤压一模多出技术对于提高挤压生产效率和成品率是一项很有意义的工作。
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