VOC治理势在必行 助力“油改水”推广
据相关资料显示，水性涂料在日本、欧美国家的市场占有率已在60%以上。在我国，voc废气处理，这一比例则明显偏低，水性涂料除在建筑涂料领域得到普遍应用外，在其他领域仍是溶剂型涂料一统天下。同时，水性漆在涂装过程中比油性漆费料，致使家居、家具生产企业使用水性漆的成本比使用传统油漆成本高。
深圳市人居委廖博士对于行业内“油改水”(油性涂料改水性涂料)存在的问题作《深圳市对涂料与家具行业的环境治理政策情况介绍》主题演讲。廖博士以深圳市为例，对涂料与家具行业环境治理的前端改造与技术改造提出建议。她表示，在近期抽检中，不符合环保规定的产品已基本绝迹。在“油改水”的过程中，企业会遇到成本与技术上的问题，但依然有不少家具企业可以很好的升级转型，对环保做出贡献。
VOC的回收及处理技术大盘点-燃烧法
对于成分复杂、高浓度的VOC，现在应用较多的方法是燃烧法，它是通过化学反应，将VOC中的有机物转变为C02和H2O。目前实际使用的燃烧方式主要有直接燃烧和催化燃烧，内江voc废气处理，其过程复杂并且可能包括一系列分解、聚合及自由基反应。直接燃烧也称为直接火焰燃烧，它是把VOC中可燃的有机物组分当作燃料在气流中直接燃烧，温度一般在1100℃左右。因此，该方法只适用于净化有机物组分燃烧时热值较高的VOC，广安voc废气处理，因为只有燃烧时放出的热量能够补偿散向环境中的热量时，才能保持燃烧区的温度，维持燃烧的持续。催化燃烧是以Pt、Pd、CuO、Ni0等作为催化剂，在较低的温度下(150～600℃)使VOC中的有机物可燃组分氧化分解成C02和H2O。催化剂的存在使有机物在燃烧时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。但由于VOC中含有较多杂质，很容易引起催化剂中毒，且催化剂常只针对特定类型的化合物，宜宾voc废气处理，因此催化燃烧的广泛应用在一定程度上受到了限制，也易造成二次污染。
燃烧法具有效率高、处理彻底、消除恶臭、污染小等优点，但由于VOC燃烧氧化的最终产物是C02、H2O等，因而使用这种方法不能回收到有用的物质，且使用催化燃烧时所用催化剂成本很高，费用大大提高。
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