VOC的回收及处理技术大盘点-燃烧法
对于成分复杂、高浓度的VOC，现在应用较多的方法是燃烧法，它是通过化学反应，将VOC中的有机物转变为C02和H2O。目前实际使用的燃烧方式主要有直接燃烧和催化燃烧，其过程复杂并且可能包括一系列分解、聚合及自由基反应。直接燃烧也称为直接火焰燃烧，它是把VOC中可燃的有机物组分当作燃料在气流中直接燃烧，温度一般在1100℃左右。因此，该方法只适用于净化有机物组分燃烧时热值较高的VOC，因为只有燃烧时放出的热量能够补偿散向环境中的热量时，才能保持燃烧区的温度，维持燃烧的持续。催化燃烧是以Pt、Pd、CuO、Ni0等作为催化剂，在较低的温度下(150～600℃)使VOC中的有机物可燃组分氧化分解成C02和H2O。催化剂的存在使有机物在燃烧时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。但由于VOC中含有较多杂质，很容易引起催化剂中毒，且催化剂常只针对特定类型的化合物，voc废气处理，因此催化燃烧的广泛应用在一定程度上受到了限制，内江voc废气处理，也易造成二次污染。
燃烧法具有效率高、处理彻底、消除恶臭、污染小等优点，但由于VOC燃烧氧化的最终产物是C02、H2O等，乐山voc废气处理，因而使用这种方法不能回收到有用的物质，且使用催化燃烧时所用催化剂成本很高，费用大大提高。
直燃式废气处理炉
?所需温度：摄氏700-800度
?对应废气种类：所有
?废气净化效率在99.8%以上
?搭配废气机热回收系统可有效降低工厂营运成本
催化式废气处理炉（RCO）
?所需温度：摄氏300-400度
?根据废气浓度而启动的自燃性
?系统设计利用前处理剂和触媒清洁可延长设备使用年限
?可在前端配置各种吸附材
RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。
优点：工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠；净化效率高，一般均可达98%以上；与RTO相比燃烧温度低；一次性投资低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%以上；整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；RCO净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用到烘房利用，广安voc废气处理，达到节能减排的目的；
缺点：催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用，催化剂宜中毒；处理有机废气浓度在20％以下。
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