表面热电偶漏电的原因及处理方法
表面热电偶是一种常用的热电偶产品，主要针对于各种介质的温度进行测量，被广泛应用于纺织、印染、造纸、塑料、橡胶等领域。表面热电偶使用中会产生漏电问题，那么导致漏电问题的原因是什么呢?下面小编就来具体介绍一下，导致表面热电偶漏电原因及处理方法，希望可以帮助到大家。
首先，表面热电偶漏电的原因在于两点：
1、电炉上耐火砖在高温下绝缘不良，在装有炉丝的炉壁上插入带金属管的表面热电偶容易使炉丝与表面热电偶接触，耐火砖在室温下是良好的绝缘拆料，但随着温度上升，绝缘性能会显著下降。电阻式电炉的炉衬大部分用氧化铝耐火砖，随温度上升其电阻值也显著降低。
2、炉丝与表面热电偶的接触，铂铑表面热电偶保护管是氧化铝瓷管，偶丝用瓷管穿上作分离绝缘，在高温下绝缘性能也要降低，造成漏电，最后泄露到表面热电偶处，这样表面热电偶上就有交流漏电信号。
其次，出现漏电故障后，注射型表面热电偶，解决漏电的方法有如下几点：
1、保持表面热电偶不与耐火砖接触。
3、在表面热电偶输出端加装滤波装置。
4、从表面热电偶的热接点处引出地线接地。
造成热电偶误差原因的分析
概念正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。安装不正确，热导率和时间滞后等误差，它们是热电偶在使用中的主要误差。
1安装不当引入的误差
如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍;热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性;热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃;热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差;热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，表面热电偶，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。
2绝缘变差而引入的误差
如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。
3热惰性引入的误差
由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，弓形表面热电偶，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度，滚筒表面热电偶，应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换。
4热阻误差
高温时，如保护管上有一层煤灰，尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应保持热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。
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