液压软管常见故障及原因分析
液压软管加强层的故障
（1）软管破裂。破口附近编织钢丝生锈。若软管破裂，剥去外胶层检查发现破口附近编织，缠绕钢丝生锈，这主要是由于外胶层潮湿或腐蚀性物质的作用，剥削了软管强度，致使高压时破裂。出现这种情况，一般伴有外层断裂，擦伤或者严重变质的现象，使外层失去了对加强层的保护作用。这时必须先检查和排除对外胶层的机械破坏、化学腐蚀以及高温烘烤等不良因素，液压管接头 加长直通，然后再更换软管。但是，也有外胶层保持良好但加强层生锈而破裂的情况。且破裂口通常在距离软管接头200mm的范围内，液压管接头，其原因多数是接头不合格，由于湿气进入外套的内边缘，液压管接头 三通，使加强层吸收湿气，导致生锈引起软管耐压强度降低而破裂。
（2）软管加强层未生锈。但出现不规则断丝现象若软管破裂，液压管接头总成，剥去外胶层检查未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现了不规则断丝，其原因主要是软管受到高频冲击力的作用。编织加强层的钢丝于钢丝之间有很多交叉点，当管内压力发生较大变化时，这些交叉点也随着管径的变化而错动，使钢丝之间相互摩擦。若软管受到高频冲击压力，交叉点会
发生频繁摩擦，导致钢丝折断。对于经常受到高频冲击的软管，应选用钢丝缠绕骨架作为加强层。
液压软管清洁很重要！
压软管在工业中如血管之于人体一样。一旦液压软管不干净，整个系统就会像血管出现不干净现象一样“生病”。
若液压软管不清洁会造成液压油污染，被污染的液压油会阻塞液压元件，影响执行元件的正常运行。
液压软管不清洁会产生不正常震动和噪音，这是因为液压泵吸油不畅的原因。另外液压软管不清洁导致杂质进入液压泵加快部件的磨损，配合间隙加大，引起内泄漏，大大减少液压系统的寿命。同时也造成清洁的困难。此外还会损伤很多的紧密元件，造成元件的损坏，增加维修的费用。液压软管如果脏了就会造成液压系统的“病症”。根据统计显示液压软管不清洁的问题造成的液压系统故障占到60%的比例。
所以液压软管的清洁问题一定要重视起来，及时对其进行清洁工作，以保证液压软管能够正常在系统中起到作用！
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