交叉滚子导轨的安装步骤
1.用除油剂将零件基准面上的防锈油擦干净。因被除去防锈油的基准面容易生锈，交叉滚子导轨，因此，可用黏度低的油漆上，再使用。
2.将零件 1～3 的侧基面靠上定位台阶侧基面后，用螺钉预固定在床身和滑台基准面上，拧紧力不要太大，池州交叉滚子导轨，使零件底面与相对的基准面紧密接合即可。用压板将零件压紧，使零件的侧面与安装基准面贴紧。用力矩扳手按下表规定的力矩逐个拧紧零件的安装螺钉，从中间开始按交叉顺序向两端拧紧。
3.将调整侧的零件 4 作暂时的固定。
4.小心将保持架插入到中央附近。
5.将端部挡块安装在导轨端部。
6.将滑块左右移动到尽头，调整保持架到床身的中央位置。
7.把表头打在滑台的中心和侧面。
8.将滑台移至一侧的尽头，而且确认在调整螺栓正对处有滚柱后，景德镇交叉滚子导轨，轻轻拧紧调整螺钉。
静压导轨常见故障及解决办法
使用闭j式恒流静压导轨时较易出现的故障有以下几种：油液过滤精度不高，有杂质混入，六安交叉滚子导轨，使多头泵受损，导致导轨不能正常工作；静压系统油路被堵塞或不畅，导致最终静压不能建立；静压导轨油膜厚度不均匀导致局部静压不能形成。 造成上连故障的原因主要是油液的清洁度未达到标准或液压管路中已有的杂质未清除干净，再有就是对静压系统的调整尺度未掌握好。
要解决上述故障，较为有效的办法是：在静压系统中多增设几道滤油装置并确保滤净的油不再受二次污染，这样就可避免因杂质吸人多头泵所造成的多头泵损坏。另外，非常重要的一点是，在静压系统进行工作的最初阶段，应将多头泵断开而直接用油液冲洗整个静压管路，目的是将管路中的原有杂质冲洗干净，然后再联上多头泵，这样才能保证工作中不会因油液二次污染造成故障。
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