铝型材挤压加工对“毛刺”与“震痕'的影响及解决方法
[来源：上海皇闽铝业]
铝型材挤压加工工艺的影响
1.如果温度高、金属的流动过快，模具变形的程度增加，易形成粘铝现象；同时金属的变形抗力相对增加了，在模具内腔的金属死区相对增大，提高了形成粘铝的条件；另外如果铸棒温度、模具温度、盛锭筒温度相差过大，也易造成粘铝问题。
2.模具投入生产前，一定要选用指定的模垫、专用垫。另外特别注意模垫、专用垫、模具之间的配合是否有间隙，4040铝型材加工中心，是否有撞击位披风、裂纹、甚至退火产生凹痕等。即可能其中某一工件的端面不平，在挤压生产时给模具弹性变形留下空间。
铝型材挤压加工工艺影响的解决措施
01挤压机出口按装白色灯光，以便观察“毛刺”的实时情况。
02根据“毛刺”问题的实时情况，根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等，选择合适的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度，工业4040铝型材生产厂家，并在生产过程中，不断调整这些参数。
03限制一次上机生产的铸棒数量。随着生产棒数的增加，工作带温度在上升，4040铝型材品牌，铝水与工作带的摩擦加剧，导致工作带硬度下降、表面粗糙，积铝越来越多，“毛刺”也就越来越多。
04机手应在生产前检查模垫、专用垫、模具之间的配合是否紧密。如其中有间隙，4040铝型材，可采取磨平的方法解决。如果磨掉的量稍大，可以对模垫、专用垫进行加温后，再投入生产。
05挤压中心位要正。铝型材挤压模具中心位不正，棒皮易进入模具；挤压杆不正，压饼刮（盛锭筒）筒壁，将本应倒流的杂质送入模具，形成“积铝”条件。
06铝型材挤压加工生产进行中，应尽可能避免型材晃动。如果出料口处型材晃动，会将空刀的“积铝”瞬间带出，形成“震痕”。所以往往在牵引机刚锯完型材时，在出料口的型材当即产生一个“震痕”。
降低铝型材生产成本的方法
[来源：上海皇闽铝业]
使用现代化的铝型材牵引机，好处之一就是当铝型材达到了正确的挤出长度时，牵引机具有控制挤压机停止挤压的功能。这和非挤压周期类似，但由于挤出的铝型材恰好是需要的长度，没有造成挤压时间上的浪费。因此可节省更多的成本，因为在减少废料的同时也节省了输送和再回收利用已挤出的废料的环节。
铝型材从挤压机挤出后，最重要的目标就是通过减少废料，来提高产量和可出货率，把更多的制品发给客户。挤压之后再产生的任何废料代价将非常高，所以在随后的工序中都要尽可能地减少废料的产生。要将废料减到最少，必须实现在停车痕处锯切（停车痕指非挤压周期过程中，模具在型材上留下的痕迹）。
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