液压软管常见故障及原因分析
液压软管加强层的故障
（1）软管破裂。破口附近编织钢丝生锈。若软管破裂，伊顿液压软管，剥去外胶层检查发现破口附近编织，伊顿液压软管总成标准，缠绕钢丝生锈，这主要是由于外胶层潮湿或腐蚀性物质的作用，剥削了软管强度，致使高压时破裂。出现这种情况，伊顿液压软管型号，一般伴有外层断裂，擦伤或者严重变质的现象，使外层失去了对加强层的保护作用。这时必须先检查和排除对外胶层的机械破坏、化学腐蚀以及高温烘烤等不良因素，然后再更换软管。但是，也有外胶层保持良好但加强层生锈而破裂的情况。且破裂口通常在距离软管接头200mm的范围内，其原因多数是接头不合格，由于湿气进入外套的内边缘，使加强层吸收湿气，导致生锈引起软管耐压强度降低而破裂。
（2）软管加强层未生锈。但出现不规则断丝现象若软管破裂，剥去外胶层检查未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现了不规则断丝，其原因主要是软管受到高频冲击力的作用。编织加强层的钢丝于钢丝之间有很多交叉点，当管内压力发生较大变化时，伊顿液压软管标准，这些交叉点也随着管径的变化而错动，使钢丝之间相互摩擦。若软管受到高频冲击压力，交叉点会
发生频繁摩擦，导致钢丝折断。对于经常受到高频冲击的软管，应选用钢丝缠绕骨架作为加强层。
论搅拌地泵液压软管的更换
需要注意的是，新软管需与旧软管型号一致，以免影响衔接。若一次更换的软管过多，应先抽出液压油箱中的液压油再换软管。在换上新的液压软管后，必须保持其自由状态，不得扭曲，不能强直拉紧，不能与任何物体接触。同时，软管周围要留有足够空间。
那么，应该如何更换搅拌地泵的液压软管呢?
首先，更换液压软管前，一定要完全释放液压系统的压力，以确保搅拌泵送一体机主动力停机且主电源已断开，避免触电。
其次，进行旧液压软管的拆卸时，应慢慢松开管接头，并迅速堵住油口，防止油液流出过多，注意保证系统的清洁。在搅拌泵液压油的使用上也要注意相关事项。
最后，软管接头带有密封圈，安装时密封圈要放在相应的沟槽内，涂抹黄油，不得有损伤或不装。各配合面或螺纹不得有损伤。
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