断桥隔热铝型材加工工艺分类
[来源：上海皇闽铝业]
断桥隔热铝型材根据加工工艺可分为两大类：穿条试（滚压嵌入式）和注胶式。断桥铝门窗的型材断面壁厚严格遵循国家标准。 壁厚要求都必须在1.4mm以上，因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。
(1)穿条试（滚压嵌入式）是将铝门窗专用隔热条，插入内外两根铝型材专门的槽口内，经过专用机械滚压、而使隔热条与内外型材连成一体，这种方法在欧洲各国，尤其德国、意大利等中欧国家普遍采用。
(2)注胶式其基本原理是将铝合金型材分成两部分看待，两者之间利用一种特殊配方的高分子绝缘聚合物一一断热胶进行结合。从而，铝合金型材的内外部分之间形成有效断热层，使通过门窗框或扇型材散失热量的途径被阻断，达到高能效的断热目的。
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1.二级焊合室的作用：挤压模具在铝型材挤压生产中起到至关重要的作用，直接影响挤压产品的质量。然而，在实际生产中，挤压模具的设计更多依赖设计师的经验，模具设计质量难以保证，需要多次试模和修模。
根据模具设计的不足，提出在下模开设二级焊合室优化设计方案，铝型材框架，弥补模具加工中打供料不到位的缺陷，避免了供料不足引起的开口、收口及出材前后形状不一等缺陷，铝型材框架 设备架，并有效地解决了设计中速度分布不均的问题。从而在优化方案中，型材截面上的温度分布和应力分布更加均匀，铝型材框架定做，对出材有较大改善。
2.二级导流的作用：在挤压模具设计中，对于壁厚差很大的实心型材，采用二级导流。例：初始模具设计由普通的模子和模垫组成，一次上机非常不理想，角度偏小、薄壁部分尺寸超薄、超小。模具返修即使加大薄壁部分、打低工作带仍然不理想。
针对初始模具设计的不足，第二次采用导流板设计，提出在模子开设二级导流优化设计方案，有效地解决了初始模具设计中速度分布不均的问题。
具体通过对薄壁部导流直冲，厚壁部分在出料口宽展30度，并将厚壁部分模孔尺寸稍微加大尺寸，另将模孔尺寸90度角预收口开为91度，定径工作带也适当作了些修改。
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