铝型材加工业迈入3G时代 有助促进行业结构调整
[来源：上海皇闽铝业]
我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。统计资料显示，我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨；2007年产量高达1250.8万吨，铝型材框架搭建，同比2006年增长42.25%，再创历史新高。此外，我国铝型材加工业具备模具设计开发、铝材挤压生产、工业框架及流水线、输送线设备开发安装、铝制品深加工等非标工业铝型材产品。
在多年的发展过程中，中国铝型材加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
然而，中国铝型材加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在的，我国技术与装备已进入国际先进行列，而广大中小企业的技术与装备多停留在20世纪70-90年代的水平。由此形成了我国铝型材加工业大而不强、小而不精的现状，推进铝型材加工业的转型升级、促进行业结构调整已经成为铝型材加工业所面临的现实问题。
随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业越来越重视新兴起的3G移动互联网，铝型材框架结构设计，很多企业都将3G互联网视为提升企业经济效益的主要战场。事实上，这种创新发展模式的出现，有力的推动了铝型材加工业目前不合理结构的调整。通过3G移动互联网的带动，铝型材加工业加工技术实现了跨地域无障碍交流和传播，促进中小型铝型材加工企业生产工艺的转型升级，同时，通过专业的3G电商平台与国际市场的对接，推动中小型企业面向高性能、高精度、节能、环保国际化的方向发展。因此，随着大批铝型材加工企业加入3G互联网，铝型材框架，将有助于推进铝型材加工行业的结构调整。
穿条隔热铝型材的加工流程
[来源：上海皇闽铝业]
穿条式隔热铝型材就是将两支预先挤出的铝材和隔热条厂家提供的隔热条，通过复合加工将三者组合成一体的复合型材。因此，除了材料本身的质量外，组合加工的工艺水平是决定隔热型材质量的重要因素。一般来说，组合工艺是由开齿、穿条、滚压和检测四道工序通过专用的设备来完成。
一、开齿。开齿是通过安装在开齿机上的硬质滚齿轮在铝型材用于穿条的槽口颈部滚出齿来，是特别关键的一道工序。滚齿轮通过传输机构由电机驱动而产生转动，滚齿轮外缘的60度形状的齿压在铝材槽口中央并施加一定压力，带动铝材向前移动，同时在压过的槽口外沿滚出齿来。滚齿轮通过导轨能上下左右调节，以适应不同高度和宽度的型材。
二、穿条。穿条是将隔热条通过穿条机导轨穿入已经开好齿的上下两支铝材的槽口中，使三者连接一起。有些设备的穿条工序整合在开齿机中，即在开齿的过程中就将隔热条穿入铝材中。穿条后隔热条和铝材之间没有紧密结合，是松动的，条与铝材之间能相互窜动。隔热条是由电机带动的一组齿形轮驱动向前穿入上下铝材的槽口中，完成穿条的。对于一些两槽口中心距离小于10mm的铝材，一般难以用穿条机直接穿条，这时只能用人工手动穿条了。
三、滚压。滚压是将已穿好条的型材通过滚压机的三组滚压盘将铝材与隔热条紧密的结合在一起。滚压时，在两滚压盘的共同作用下，铝材的外锤头各自以自己颈根部为旋转中心压向隔热条，锤头上的开齿压入隔热条，使得铝材与隔热条紧密的结合在一起。
四、检测。除了检测滚压后铝材的尺寸精度外，纵向抗剪强度是最为重要的一项机械性能指标。纵向抗剪强度的测试是将100mm长的型材试样安装在工厂专用的纵向抗剪测试机上，铝型材框架 定制，通过外力使隔热条与铝才相互错位变形，在变形时显示的单位长度负荷就是复合铝材的纵向抗剪强度，单位为N/mm。GB5237.6《铝合金建筑用型材第6部分：隔热型材》中规定隔热铝材的纵向抗检强度特征值应大于24N/mm，特征值的计算需要取一组10个测试值，求其平均值和标准偏差后，用平均值减去2.02倍的标准偏差就可得到。因此，在保证单个试样测试值符合要求的情况情况，一组测试值的稳定性就显的特别重要。而试样的稳定性跟设备的稳定性和铝材精度的稳定性相关。
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