机床床身导轨加工方案之导轨面粗加工
导轨面粗加工在生产中常用的加工方法有二种，一是刨，另一是铣。
用刨削方法加工平面，机床调整方便，刨刀结构简单，国产交叉滚珠导轨，加工面在工件上所处的位置不怎么受限制，在工件的一次装夹中能加工导轨上的许多表面；因此，刨平面比铣平面的灵活性好，加工精度也比铣平面高，这是它的优点。刨平面的缺点是刨削速度低，有空程损失，因此，一般地说，交叉滚珠导轨厂家，刨平面要比铣平面生产率低，但在加工长而窄的床身导轨面时，刨平面有时反而比铣平面的生产率高。
对于床身导轨面的粗加工、半精加工而言，在大批大量生产中，铣削逐渐取代了刨削；在成批生产中，铣、刨都用，一般都是先粗铣后精刨；在单件小批生产中，一般都用刨。
交叉滚子导轨的材料和技术要求
对交叉滚子导轨材料的主要要求是硬度高、性能稳定，加工后不易变形，机械加工性能好、成本低。
滚动体的材料一般采用滚动轴承钢制造，淬火后硬度达HRC60~66。
交叉滚子导轨常用的材料有：
低碳合金钢：表面经渗碳、淬火，渗碳深度为1~1.5（mm），苏州交叉滚珠导轨，渗碳层硬度可达HRC60-63.
合金工具钢：淬火后低温回火（180~200℃），硬度可达HPC60~64。这种材料性能稳定，可制造变形小，交叉滚珠导轨订制，耐磨性高的导轨。
氮化钢：经调质成正火后，表面氮化，可获得很高的表面硬度，但硬化层很薄，加工时应注意。
合金结构钢：渗碳后低温回火，硬度可达HRC45~50，加工性能较好，但硬度较低。
铸铁：在某些仪器中也被采用为导轨材料，硬度达HB230~240，加工方便，与之对应的滚动体采用滚柱。
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